一种具有承重结构的钢板打孔设备的制造方法

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一种具有承重结构的钢板打孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种具有承重结构的钢板打孔设备。
【背景技术】
[0002]在钢板加工过程中通常采用钢板打孔设备对钢板进行处理。但是,传统的用于加工钢板的钢板打孔设备调节不方便,操作不方便,钢板打孔效率低下,钢板打孔质量较差。因此,需要提供一种操作方便,调节方便,打孔效率高,打孔质量好的具有承重结构的钢板打孔设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有承重结构的钢板打孔设备,解决传统的钢板打孔设备调节不方便,操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种具有承重结构的钢板打孔设备,包括基座,还包括设置于所述基座的上端的主机架、设置于所述主机架的上端的一侧的打孔部件、设置于所述主机架的上端的另一侧的安装部件和旋设于所述安装部件上的第一电机;
[0006]所述安装部件包括安装底座、设置于所述安装底座的上端的传输架、旋设于所述传输架的侧壁上的调节座、穿设于所述调节座内的第一传动轴、旋设于所述第一传动轴的远离所述传输架的一端的集合盘、旋设于所述集合盘的端面上的内撑起件、设置于所述集合盘的侧壁上的侧杆、设置于所述侧杆的远离所述集合盘的一端的横杆和旋设于所述横杆上的压紧件;
[0007]所述调节座为圆台状,沿着其轴向于其内穿设有第一旋转支撑孔,所述第一旋转支撑孔和所述第一传动轴相适应;所述第一传动轴为圆柱状;所述集合盘为圆盘状;于所述集合盘的侧壁内凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述第一传动轴相适应;于所述集合盘的侧壁内凹设有第一插接腔,所述第一插接腔和所述侧杆相适应;所述侧杆相对于所述集合盘的端面倾斜设置;所述压紧件包括第一旋转球、沿着所述第一旋转球的径向穿设于其内的施压杆和设置于所述施压杆的下端的压紧块;所述第一旋转球为球状;所述压紧块为立方体;
[0008]所述安装底座为圆台状;于所述安装底座的下部凹设有卡接安装槽;所述传输架为立方体,于所述传输架内穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述第一传动轴相适应;
[0009]所述基座内部还设置有承重结构,所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板,所述上承重板为长方体结构,上承重板内部穿设有若干个块缓冲板,所述每两块缓冲板之间还设置有锁紧螺孔,所述下承重板为长方体结构,下承重板的高度和宽度均与上承重板保持一致,所述下承重板内部设置有若干个缓冲球,所述中承重板内部还设置有若干块强化垫块,所述强化垫块为台体状,强化垫块上端通过焊接与上承重板下表面相连接,强化垫块下端通过焊接与下承重板上表面相连接,所述强化垫块数量与缓冲板数量保持一致,每两块强化垫块之间还设置有支撑柱,所述支撑柱高度与强化垫块保持一致,所述中承重板两侧还设置有弹簧;
[0010]其中,所述内撑起件包括主导向杆、设置于所述主导向杆的一端的主连接座、设置于所述主连接座的外壁上的定位板、套设于所述主导向杆上的环套、凹设于所述主导向杆的侧壁内的滑动槽、旋设于所述环套上的内撑板和设置于所述内撑板的内侧且滑动的设置于所述滑动槽内的内滑动块。
[0011]其中,所述主导向杆为圆柱状;所述主连接座为圆台状;于所述主连接座内凹设有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述主导向杆相适应;于所述主连接座的侧壁内凹设有第一定位插接槽,所述第一定位插接槽和所述定位板相适应;若干个所述定位板的沿着所述主连接座的外壁均匀分布。
[0012]其中,所述内撑板的外壁为曲面;于所述环套的边缘处设置有铰接头,所述铰接头为球状;所述内滑动块包括主块体和设置于所述主块体的上端的连接杆段;所述主块体为立方体;于所述内撑板的内侧凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述连接杆段相适应;所述滑动槽和所述内滑动块相适应;所述滑动槽沿着所述主导向杆的轴向延伸。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型的具有承重结构的钢板打孔设备,包括基座,还包括设置于所述基座的上端的主机架、设置于所述主机架的上端的一侧的打孔部件、设置于所述主机架的上端的另一侧的安装部件和旋设于所述安装部件上的第一电机;
[0015]所述安装部件包括安装底座、设置于所述安装底座的上端的传输架、旋设于所述传输架的侧壁上的调节座、穿设于所述调节座内的第一传动轴、旋设于所述第一传动轴的远离所述传输架的一端的集合盘、旋设于所述集合盘的端面上的内撑起件、设置于所述集合盘的侧壁上的侧杆、设置于所述侧杆的远离所述集合盘的一端的横杆和旋设于所述横杆上的压紧件;
[0016]所述调节座为圆台状,沿着其轴向于其内穿设有第一旋转支撑孔,所述第一旋转支撑孔和所述第一传动轴相适应;所述第一传动轴为圆柱状;所述集合盘为圆盘状;于所述集合盘的侧壁内凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述第一传动轴相适应;于所述集合盘的侧壁内凹设有第一插接腔,所述第一插接腔和所述侧杆相适应;所述侧杆相对于所述集合盘的端面倾斜设置;所述压紧件包括第一旋转球、沿着所述第一旋转球的径向穿设于其内的施压杆和设置于所述施压杆的下端的压紧块;所述第一旋转球为球状;所述压紧块为立方体;
[0017]所述安装底座为圆台状;于所述安装底座的下部凹设有卡接安装槽;所述传输架为立方体,于所述传输架内穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述第一传动轴相适应;本实用新型的具有承重结构的钢板打孔设备调节方便,操作方便。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的具有承重结构的钢板打孔设备的主视图。
[0019]图2是本实用新型的安装部件的主视图。
[0020]图3是本实用新型的内撑起件的主视图。[0021 ]图4是本实用新型的承重结构的结构示意图。
[0022]1-基座;11-上承重板;12-中承重板;13-下承重板;14-缓冲板;15-锁紧螺孔;16-强化垫块;17-支撑柱;18-缓冲球;19-弹簧;2-主机架;3-打孔部件;4-安装部件;41_传输架;42-调节座;43-第一传动轴;44-侧杆;45-横杆;46-压紧件;47-内撑起件;471-主连接座;472-定位板;473-主导向杆;474-环套;475-内撑板;476-滑动槽;477-内滑动块;48-集合盘;49-安装底座;5-第一电机。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
[0024]结合图1至图4对本实用新型的具有承重结构的钢板打孔设备进行详细说明。
[0025]本实用新型的具有承重结构的钢板打孔设备,包括基座1,还包括设置于所述基座I的上端的主机架2、设置于所述主机架2的上端的一侧的打孔部件3、设置于所述主机架2的上端的另一侧的安装部件4和旋设于所述安装部件4上的第一电机5;
[0026]所述安装部件4包括安装底座49、设置于所述安装底座49的上端的传输架41、旋设于所述传输架41的侧壁上的调节座42、穿设于所述调节座42内的第一传动轴43、旋设于所述第一传动轴43的远离所述传输架41的一端的集合盘48、旋设于所述集合盘48的端面上的内撑起件47、设置于所述集合盘48的侧壁上的侧杆44、设置于所述侧杆44的远离所述集合盘48的一端的横杆45和旋设于所述横杆45上的压紧件46;
[0027]所述调节座42为圆台状,沿着其轴向于其内穿设有第一旋转支撑孔,所述第一旋转支撑孔和所述第一传动轴43相适应;所述第一传动轴43为圆柱状;所述集合盘48为圆盘状;于所述集合盘48的侧壁内凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述第一传动轴43相适应;于所述集合盘48的侧壁内凹设有第一插接腔,所述第一插接腔和所述侧杆44相适应;所述侧杆44相对于所述集合盘48的端面倾斜设置;所述压紧件46包括第一旋转球、沿着所述第一旋转球的径向穿设于其内的施压杆和设置于所述施压杆的下端的压紧块;所述第一旋转球为球
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