一种板材冲孔模具的制作方法_2

文档序号:10306681阅读:来源:国知局
V、GCrl5等)、或者Crl2MoV钢和W6Mo5Cr4V2之类的高速钢,这些钢材强度好,经淬火及回火热处理之后,其硬度、强度以及韧性、耐磨性兼备,非常适合制作本板材冲孔模具的凹模9和凸模10。
[0021 ]在冲压加工时,本板材冲孔模具直接冲压在零件板状原材料表面,此时无论是凹模9的冲压端面还是凸模10的三个圆孔冲压端面都必须处于同一平面上,否则各个冲压端面与板材接触时受力不均,导致各个冲压端面(端面i和端面j)切入板材深度不一致,造成冲切不彻底,零件粘连在板材上,影响加工质量。为解决此问题,本实用新型将凹模9和凸模10设计为不同步切削,在冲压时,先是凸模10与板材表面接触并逐渐向下移动冲切,在凸模10的冲头将三个圆孔即将冲切完毕时,凹模9开始与板材接触并向下移动冲切,当凹模9将零件轮廓冲切完毕时,凸模10已将三个圆孔冲切完毕。其具体方法是在每个凸模10的圆柱部分套上一个压缩弹簧All,盖板8与凸模10的空心圆柱端面接触,并通过销6固定连接为一体,盖板8与凹模9通过螺杆4活动连接,盖板8上的螺栓孔径稍大于所用螺杆直径,便于盖板8相对于螺杆4上下窜动,在螺杆4与盖板8之间还设有压缩弹簧B7及平垫5,压缩弹簧B7和平垫5套在螺杆4上端,压缩弹簧B7两端分别与盖板8及平垫5紧挨;如此,调整螺杆4的拧入深度,即可调节各个凸模10的位置,根据所加工零件的材料、尺寸特点,选择螺杆拧入深度,从而调节凸模10的冲压端面j和凹模9的冲压端面i的位置高度差,使之达到一个高度差值(图8所示X值),从而使板材冲孔模具在冲压加工时实现凹模9和凸模10的异步冲切,避免各个冲压端面不在同一平面上时造成冲切不彻底,零件粘连在板材上的问题。
[0022]在冲模部件中,上述压缩弹簧All在凸模10工作时因压缩产生巨大弹力,该弹力成为凸模10的冲压力主要来源之一;因此,压缩弹簧AU应选用劲度系数高的重型弹簧,该弹簧采用重型机械用弹簧钢(JB/T 6399-1992)制成,承载能力极强。为保证弹簧具有足够大的弹力,在尺寸选择上还可进一步选择较粗的弹簧,此时的凸模10冲头紧挨台阶段应尽量做得大一些,以便于增大圆形台阶来安装弹簧;对于较薄的钢板或是材料较软的材料(如铝板、铜板),上述冲压端面位置高度差值X可取较大值,在凸模10的圆形台阶还未与凹模9的台阶孔内较大台阶接触前便完成零件冲切加工,仅靠压缩弹簧AU的弹力即可达到切孔目的。在加工较厚或是较硬的板材时,可将X值调节稍小一些,便于在弹簧弹力不足以完成冲孔工序时,上述凸模10的圆形台阶与凹模9的台阶孔内较大台阶接触,继续依靠凹模9传下的压力进行冲切,同时保护弹簧免受超出弹性极限时的破坏。
[0023]上述螺杆4可根据零件材料尺寸属性选择2根或4根对称布置,该螺杆主要起调节凸模10位置的作用,选用一般螺杆即可;上述销6只起连接作用,选用普通圆柱销即可。
[0024]在压缩弹簧All被压缩而凸模10的圆形台阶与凹模9的台阶孔内较大台阶尚未接触时,压缩弹簧B7也承受了一定的压力,与压缩弹簧AU—起为凸模10的冲切间接提供压力,所以,压缩弹簧B7也应选用劲度系数高的重型弹簧,但由于压缩弹簧B7要经常调节上述凸模10的位置,为便于调节螺栓拧入深度,两者折中考虑,优先选择劲度系数较高的弹簧,具体劲度系数还要根据设计的模具大小及零件特性确定。
[0025]为减小摩擦振动,在上述压缩弹簧All所在台阶孔内可抹上润滑脂,润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失,并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作,能润滑、降温,减缓压缩弹簧All的磨损,延长使用寿命,具体可以选择常用的黄油。
[0026]所述手柄1、支承板2、支柱3可做成一体式结构,便于安装使用。
[0027]上述实施例仅示例性地说明了本实用新型的具体构思方法,所述凹模9和凸模10不局限于本实用新型所针对图1实施介绍的形状,针对不同的片状带孔零件,凹模9和凸模10可以有不同具体形式,如凹模9的冲压端面为矩形或圆形,凸模10也可有诸如矩形、条孔形等其他形状。其不同零件的板材冲孔模具,变化仅在于凹模9和凸模10的冲压端面轮廓形式,和相应弹簧尺寸特性的更改,且所述凸模10的冲压端面形式可以是相同的几个冲压端面形式,如本实施例中用于冲切圆孔的圆形端面,也可以是用分别具有圆形、矩形、半圆形等不同形式的组合,以便于一次性冲压带有多种孔的板状带孔零件。
[0028]本实用新型可用于自动流水线上作业,将本板材冲孔模具装入数控冲床或其他自动化设备上,作为成型刀具使用,在板材不动的情况下,依次进行多件零件加工,尤其适用于大型板材上零件冲切,提高效率,充分利用原材料。本本板材冲孔模具无需复杂装夹对位,能一次性加工具有多种孔特征的冲压类零件,无需工序流转,减少等待过程中的时间浪费,使用简单高效。
[0029]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种板材冲孔模具,包括手柄、支承板、支柱和冲模部件,手柄与支承板固定相连,支柱一端与支承板固定相连,一端与冲模部件固定连接,其特征在于:所述冲模部件包括凹模、凸模、盖板、压缩弹簧A、压缩弹簧B、螺杆、平垫;所述凸模为通孔结构,包括空心圆柱和空心冲头两部分,所述冲头能冲出所要加工的零件孔,冲头与空心圆柱相邻部分形成一个台阶;所述圆柱和冲头的通孔用于冲压排肩;所述凹模能冲出所要加工的零件坯料轮廓,所述凹模内还设有具有两个台阶的台阶孔,所述压缩弹簧A和凸模位于所述台阶孔内,所述压缩弹簧A套在所述凸模的空心圆柱上,压缩弹簧A的两端分别与所述台阶孔内的较小台阶和所述凸模的台阶接触;所述压缩弹簧可以在台阶孔内自由伸缩,所述凸模可在台阶孔内自由滑动;所述盖板与凸模的空心圆柱端面接触,并通过销固定连接为一体;所述盖板与所述凹模通过螺杆连接,且所述螺杆与盖板之间还设有压缩弹簧及平垫,所述盖板可相对于螺杆上下窜动。2.根据权利要求1所述板材冲孔模具,其特征在于所述冲头端面为圆形或者矩形。3.根据权利要求1所述板材冲孔模具,其特征在于所述凹模与凸模的冲压端壁厚为0.2—1.5mm ο4.根据权利要求1所述板材冲孔模具,其特征在于所述压缩弹簧A采用重型机械用弹簧钢制成。5.根据权利要求1所述板材冲孔模具,其特征在于所述凹模的台阶孔内装有润滑脂。6.根据权利要求1所述板材冲孔模具,其特征在于所述凹模和凸模所用材料为冷作模具钢,并经淬火及回火处理。7.根据权利要求1所述板材冲孔模具,其特征在于所述手柄、支承板、支柱为一体式结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板材冲孔模具,包括手柄、支承板、支柱和冲模部件,手柄与支承板固定相连,支柱一端与支承板固定相连,一端与冲模部件固定连接,所述冲模部件包括凹模、凸模、盖板、压缩弹簧A、压缩弹簧B、螺杆、平垫;所述凸模为通孔结构,包括空心圆柱和空心冲头两部分,所述冲头能冲出所要加工的零件孔,冲头与空心圆柱相邻部分形成一个台阶;所述圆柱和冲头的通孔用于冲压排屑;所述凹模能冲出所要加工的零件坯料轮廓。本板材冲孔模具可一次性完成零件的下料、冲孔工序,大大提高加工效率。
【IPC分类】B21D28/34
【公开号】CN205217737
【申请号】CN201520981042
【发明人】赵文涛, 石黎林
【申请人】重庆红岩方大汽车悬架有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月1日
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