一种钣金零件的预弯咬合模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种钣金零件的预弯咬合模具。
【背景技术】
[0002]目前，在进行钣金零件的加工时，首先在模具上对其进行预弯，接着再对上下钣金进行焊接工序，这样不仅占用了较多的生产空间、降低了模具的实用性，而且分开两步工序，也使生产效率难以提到。
[0003]因此，需要设计一种能够同时进行钣金零件预弯和咬合两个工序的模具。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够同时进行钣金零件预弯和咬合两个工序的模具。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型是一种钣金零件的预弯咬合模具，包括上模座和下模座，其特征在于:下模座的上表面设有咬合凸模，上模座的下表面设有零件压料板和咬合凹模，零件压料板位于上模座的下表面中央，咬合凹模设置在顶料板的外侧，上模座与下模座之间通过导柱和导套进行连接。
[0006]所述的咬合凸模与所述的咬合凹模的位置上下对应。
[0007]所述的咬合凸模的内侧设有凸起结构，凸起结构顶部表面的形状与下钣金零件的咬合形状匹配。
[0008]所述的咬合凹模的内侧设有凹陷结构，凹陷结构底部表面的形状与上钣金零件的咬合形状匹配。
[0009]本实用新型同现有技术相比，设计了预弯咬合模具，采用咬合方式替代了原有的上下钣金零件焊接工序，把钣金零件的预弯和咬合同时实现，提高了生产效率和模具的实用性。此外，整个预弯咬合过程在一套模具完成，模具结构经凑，更于安装调整。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型图1的A处放大图。
[0012]参见图1-2，I为下模座;2为咬合凸模;3为上模座;4为零件压料板;5为咬合凹模;6为上钣金零件;7为下钣金零件。
【具体实施方式】
[0013]现结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0014]参见图1-2，本实用新型是一种钣金零件的预弯咬合模具，包括上模座和下模座。下模座I的上表面设有咬合凸模2，上模座3的下表面设有零件压料板4和咬合凹模5，零件压料板4位于上模座3的下表面中央，咬合凹模5设置在顶料板的外侧，上模座3与下模座I之间通过导柱和导套进行连接。
[0015]本实用新型中，咬合凸模2与咬合凹模5的位置上下对应。咬合凸模2的内侧设有凸起结构，凸起结构顶部表面的形状与下钣金零件7的咬合形状匹配。咬合凹模5的内侧设有凹陷结构，凹陷结构底部表面的形状与上钣金零件6的咬合形状匹配。
[0016]本实用新型在工作时，将上钣金零件6和下钣金零件7翻成直边，翻边好的上钣金零件6和下钣金零件7装配对齐并放入模具中；将上模座3的咬合凹模5向下压进咬合凸模2中，模具整个合模过程开始，使得上钣金零件6和下钣金零件7零件进行咬合;模具合模，完成整个咬合过程。
【主权项】
1.一种钣金零件的预弯咬合模具，包括上模座和下模座，其特征在于:下模座(I)的上表面设有咬合凸模(2)，上模座(3)的下表面设有零件压料板(4)和咬合凹模(5)，零件压料板(4)位于上模座(3)的下表面中央，咬合凹模(5)设置在顶料板的外侧，上模座(3)与下模座(I)之间通过导柱和导套进行连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金零件的预弯咬合模具，其特征在于:所述的咬合凸模(2)与所述的咬合凹模(5)的位置上下对应。3.根据权利要求1所述的一种钣金零件的预弯咬合模具，其特征在于:所述的咬合凸模(2)的内侧设有凸起结构，凸起结构顶部表面的形状与下钣金零件(7)的咬合形状匹配。4.根据权利要求1所述的一种钣金零件的预弯咬合模具，其特征在于:所述的咬合凹模(5)的内侧设有凹陷结构，凹陷结构底部表面的形状与上钣金零件(6)的咬合形状匹配。
【专利摘要】本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种钣金零件的预弯咬合模具，包括上模座和下模座，下模座的上表面设有咬合凸模，上模座的下表面设有零件压料板和咬合凹模，零件压料板位于上模座的下表面中央，咬合凹模设置在顶料板的外侧，上模座与下模座之间通过导柱和导套进行连接。本实用新型同现有技术相比，设计了预弯咬合模具，采用咬合方式替代了原有的上下钣金零件焊接工序，把钣金零件的预弯和咬合同时实现，提高了生产效率和模具的实用性。此外，整个预弯咬合过程在一套模具完成，模具结构经凑，更于安装调整。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205217769
【申请号】CN201520963635
【发明人】陈建新, 丁士多, 胡永权
【申请人】上海捷众汽车冲压件有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日