薄壁壳体零件弯形模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种薄壁壳体零件弯形模具;属于工艺装备。
【背景技术】
[0002]电机屏蔽盒盖是一种大致呈Z字形的薄壁壳体零件，其两条对边折有翻边。由于形状复杂，通常都是采用先折边再弯形的方式进行加工，但折边后通常存在弯形定位困难缺陷，弯曲形状不准确，废次品率高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种定位方便、弯形角度准确的薄壁壳体零件弯形模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:它包括阴模和阳模;呈凸字形结构的阴模固定在下模板上；阴模的型腔中有与之相适配的型芯，下模板的下方有卸料橡胶垫，固定在型芯底面的顶杆穿过下模板与卸料橡胶垫接触；阳模位于阴模的上方，该阳模的底面以及阴模的顶面各有一个向上倾斜的斜面。
[0005]型芯的顶面固定有两个定位销；阴模与下模板之间固定有垫板。
[0006]与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在阴模型腔中增加了可上下移动的型芯，同时在阳模的底面以及阴模的顶面各自设有一个向上倾斜的斜面；因此当阳模压下时能够将工件向上倾斜折弯、并准确成形，从而提高了产品合格率。另外，由于采用了凸字形结构的阴模，因此能够准确地控制阳模下压的行程，从而可确保工件的弯形角度;第三由于在型芯的顶面固定有两个定位销，因此能够利用工件上的两个孔进行定位，既准确又方便。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图；
[0008]图2是图1中的A—A剖视图；
[0009]图3是图2的俯视图；
[0010]图4是图2中的B—B剖视图；
[0011]图5是图2中的C一 C剖视图。
[0012]图中:阳模1、定位销2、型芯3、阴模4、垫板5、下模板6、卸料橡胶垫7、顶杆8、工件9。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1?5所示:阴模4固定在下模板)上，阴模4的型腔中有与之相适配的型芯3;下模板6的下方有卸料橡胶垫7，固定在型芯3底面的顶杆8穿过下模板6与卸料橡胶垫7接触；该阳模的底面以及阴模4的顶面各有一个向上倾斜的斜面。为了便以控制阳模I的压下行程，阴模4采用凸字形结构。当阳模I下压时，工件9的左端在阳模I的斜面以及阴模4的斜面共同作用下沿顺时针方向向上弯曲；当阳模I的底面与阴模右侧的台阶面接触时，工件9向上弯曲的部分正好被压紧在阳模I的斜面与阴模4的斜面之间，从而可避免弯曲过度或弯曲不到位的缺陷。
[0015]为了定位方便准确，型芯3的顶面固定有两个与工件9上的孔(图中未示出)相适配的定位销2。
[0016]为了避免下模板6损坏，阴模4与下模板6之间固定有垫板5。
【主权项】
1.一种薄壁壳体零件弯形模具，包括阴模和阳模；其特征在于:呈凸字形结构的阴模(4)固定在下模板(6)上；阴模(4)的型腔中有与之相适配的型芯(3)，下模板(6)的下方有卸料橡胶垫(7)，固定在型芯(3)底面的顶杆(8)穿过下模板(6)与卸料橡胶垫(7)接触；阳模(I)位于阴模(4)的上方，该阳模的底面以及阴模(4)的顶面各有一个向上倾斜的斜面。2.根据权利要求1所述的薄壁壳体零件弯形模具，其特征在于:型芯(3)的顶面固定有两个定位销(2)。3.根据权利要求1或2所述的薄壁壳体零件弯形模具，其特征在于:阴模(4)与下模板(6)之间固定有垫板(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁壳体零件弯形模具，属于工艺装备；旨在提供一种定位方便、弯形角度准确的弯形模。它包括阴模和阳模；呈凸字形结构的阴模（4）固定在下模板（6）上；阴模（4）的型腔中有与之相适配的型芯（3），下模板（6）的下方有卸料橡胶垫（7），固定在型芯（3）底面的顶杆（8）穿过下模板（6）与卸料橡胶垫（7）接触；阳模（1）位于阴模（4）的上方，该阳模的底面以及阴模（4）的顶面各有一个向上倾斜的斜面。本实用新型定位方便、弯形角度准确；是一种用于对薄壁壳体零件进行弯形的模具。
【IPC分类】B21D37/12, B21D37/10
【公开号】CN205217784
【申请号】CN201521064721
【发明人】刘彪
【申请人】贵阳航空电机有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月21日