屏蔽盒上盖翻边模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种屏蔽盒上盖翻边模具。
【背景技术】
[0002]如图12所示，屏蔽合上盖是薄壁壳体零件，结构较为复杂，对配套安装孔、角度、翻边高度的一致性要求较为严格。目前加工屏蔽合上盖时，通常经过如下工序:下料-画线-折弯-校对-折弯-校正-钻孔。由于需先在下料模具上定位下料，下完料后进行画线，然后转移到折弯模具上两次折弯，后又转移到钻孔模具上定位钻孔，重复定位会导致零件加工精度下降，折弯位置采用画线方式进行指定，导致尺寸误差大，而且整个工艺存在生产工序繁琐、效率低、成本高等缺陷。为了克服以上不足之处，将加工方法改为落料冲孔-折弯-弯型-反弯型，所以，研制能将图9自动定位进行折弯成图10?11所示零件的模具，成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能自动定位进行折弯的屏蔽盒上盖翻边模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:包括阳模、设置在阳模I下方的下模板，下模板的上表面从下到上依次固定有垫板、阴模、定位板，所述垫板、阴模、定位板形成的空腔中设置有通过顶杆与弹性卸料器活动连接的顶件器，阴模上设置有避让槽。
[0005]与现有技术比较，本实用新型型由于采用了上述技术方案，将弯曲模具进行定位弯曲、一道工序即可完成原来的画线和弯曲两道工序才能完成的工作，克服了工序繁琐、人工成本高等诸多缺陷;此外，采用翻边模具定位进行翻边代替画线定位，其精度高，质量稳定。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型俯视图；
[0007]图2是图1的A-A剖视图；
[0008]图3是图1的B-B剖视图；
[0009 ] 图4是图2的C-C剖视图；
[0010]图5是图2的D-D剖视图；
[0011]图6是图2的E-E剖视图；
[0012]图7是本实用新型对工件进行翻边示意图；
[0013]图8是本实用新型对工件进行翻边示意图；
[0014]图9是工件结构示意图；
[0015]图10是工件翻边后的结构不意图；
[0016]图11是图10的俯视图；
[0017]图12是屏蔽盒上盖结构示意图；
[0018]图中:阳模1、顶件器2、阴模4、避让槽4-1、下模板6、垫板5、阴模4、定位板3、顶杆7、弹性卸料器8、工件9。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020]如图1?6所示，屏蔽盒上盖折弯模具包括阳模1、设置在阳模I下方的下模板6，下模板6的上表面从下到上依次固定有垫板5、阴模4、定位板3，所述垫板5、阴模4、定位板3形成的空腔中设置有通过顶杆7与弹性卸料器8活动连接的顶件器2，阴模4上设置有避让槽4-
1。折弯前，将图9所示的工件放置于顶件器2上，如图7?8所示，在动力的推动下，阳模I向下运动，将工件9往下压进行翻边，翻边结束后，阳模I收回，弹性卸料器8推动顶杆7向上移动弹出工件9。采用本实用新型折弯后的零件如图10?11所示。
【主权项】
1.屏蔽盒上盖翻边模具，其特征在于:包括阳模(I)、设置在阳模(I)下方的下模板(6)，下模板(6)的上表面从下到上依次固定有垫板(5)、阴模(4)、定位板(3)，所述垫板(5)、阴模(4)、定位板(3)形成的空腔中设置有通过顶杆(7)与弹性卸料器(8)活动连接的顶件器(2)，阴模(4)上设置有避让槽(4-1)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种屏蔽盒上盖翻边模具。包括阳模1、设置在阳模1下方的下模板6，下模板6的上表面从下到上依次固定有垫板5、阴模4、定位板3，垫板5、阴模4、定位板3形成的空腔中设置有通过顶杆7与弹性卸料器8活动连接的顶件器2，阴模4上设置有避让槽4-1。与现有技术比较，本实用新型型由于采用了上述技术方案，将弯曲模具进行定位弯曲、一道工序即可完成原来的画线和弯曲两道工序才能完成的工作，克服了工序繁琐、人工成本高等诸多缺陷；此外，采用翻边模具定位进行翻边代替画线定位，其精度高，质量稳定。
【IPC分类】B21D19/00, B21D37/10
【公开号】CN205217787
【申请号】CN201521065946
【发明人】刘彪
【申请人】贵阳航空电机有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月21日