一种模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具结构。
【背景技术】
[0002]—种连接件包括呈一定角度弯曲的连接件本体和与连接件一体设置的固定块。这种连接件在制作的过程中，需要开模两种模具，第一个模具需要将连接件上的固定块进行压制打磨，让连接件上的固定块成标准的形状。再利用另一个模具将连接件本体呈现一定角度弯曲状态，这样经过两道模具的程序后，连接件才算制作完成。这样的工作程序繁琐，严重影响了连接件制作的工作效率，而且费时费力，生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能将连接件在一个模具里完成压制成型和弯曲的一种模具结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种模具结构，包括前模部和后模部，所述前模部包括活动杆，所述前模部内设有供活动杆嵌设的容腔，所述活动杆可在容腔内来回滑移，所述容腔包括固定槽和通槽，所述固定槽和通槽相连通，且固定槽的直径大于通槽的直径，所述活动杆上连接有限位块，所述限位块可在固定槽内来回滑移，所述前模部可带动活动杆朝向后模部运动，所述活动杆朝向后模部的一端上设有用于勾拉连接件的倒钩，所述前模部的两侧设有用于压制连接件上固定块的凹腔，所述后模部上设有用于放置连接件的工作台，所述工作台上设有用于嵌设连接件的卡扣部，所述前模部朝向后模部运动时，所述连接件上的固定块可嵌设于凹腔内，所述活动杆上的倒钩可勾住连接件，所述前模部朝向与后模部相反的方向运动时，所述活动杆可勾拉连接件朝向前模部运动，所述活动杆上的限位块朝向通槽方向运动，直至连接件呈弯曲的状态。
[0006]通过采用上述技术方案，将需要压制成型和弯曲的连接件放置在后模部的工作台上，在工作台上设有用于嵌设连接件卡扣部，将连接件固定在卡扣部上，前模部朝向后模部运动，在前模部上设有压制连接件上固定块的凹腔，前模部运动到与后模部相抵触时，连接件上的固定块嵌设于凹腔内压制成型，前模部上的活动杆上设有倒钩，倒钩会将连接件勾住，当前模部朝向与后模部相反的方向运动时，倒钩会勾住连接件朝向前模部运动，因为连接件的两端被卡扣部固定于工作台上，连接件的中间就会因为活动杆的运动而发生弯曲，达到将连接弯曲的目的，活动杆上的限位块朝向通槽运动，固定槽的直径大于通槽的直径，限位块只能限制在固定槽内运动，限位块运动到与通槽槽口相抵触位置时，连接件的弯曲动作完成，制作好的连接件发生弯曲，便会自动从卡扣部脱离出来，一个模具结构便能完成两道工艺，在制造连接件的过程中，大大提高了工作效率，且这种模具结构紧凑，体积小，为生产加工带来便利。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述卡扣部包括设置与工作台两侧的卡块，所述卡块与工作台之间设有供连接嵌设的卡槽。
[0008]通过采用上述技术方案，连接件放置在工作台上时，连接件的两端可嵌设于卡槽内，保证在压制连接件上的固定块的时候，连接件不会轻易脱落，当前模部在勾拉连接件的时候，连接件在弯曲的过程中，会逐渐脱离卡槽的限制，直至连接件完成弯曲工序后，连接件便从卡槽内脱离出，保证高效优质的工作效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述限位块与活动杆呈一体设置。
[0010]通过采用上述技术方案，将限位块和活动杆呈一体设置，使得两者的连接更加牢固，而且结构紧固，延长使用寿命，保证工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图一；
[0012]图2为本实用新型的结构示意图二；
[0013]图3为本实用新型的结构分解图。
[0014]1、前模部；10、活动杆；11、容腔；12、固定槽；13、通槽；14、限位块；15、凹腔；16、倒钩;2、后模部;20、工作台；21、卡扣部;22、卡块;23、卡槽;3、连接件;30、固定块。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本实用新型一种模具结构实施例做进一步说明。
[0016]—种模具结构，包括前模部I和后模部2，所述前模部I包括活动杆10，所述前模部I内设有供活动杆10嵌设的容腔11，所述活动杆10可在容腔11内来回滑移，所述容腔11包括固定槽12和通槽13，所述固定槽12和通槽13相连通，且固定槽12的直径大于通槽13的直径，所述活动杆10上连接有限位块14，所述限位块14可在固定槽12内来回滑移，所述前模部I可带动活动杆10朝向后模部2运动，所述活动杆10朝向后模部2的一端上设有用于勾拉连接件3的倒钩16，所述前模部I的两侧设有用于压制连接件3上固定块30的凹腔15，所述后模部2上设有用于放置连接件3的工作台20，所述工作台20上设有用于嵌设连接件3的卡扣部21，所述前模部I朝向后模部2运动时，所述连接件3上的固定块30可嵌设于凹腔15内，所述活动杆10上的倒钩16可勾住连接件3，所述前模部I朝向与后模部2相反的方向运动时，所述活动杆10可勾拉连接件3朝向前模部I运动，所述活动杆10上的限位块14朝向通槽13方向运动，直至连接件3呈弯曲的状态。
[0017]将需要压制成型和弯曲的连接件3放置在后模部2的工作台20上，在工作台20上设有用于嵌设连接件3卡扣部21，将连接件3固定在卡扣部21上，前模部I朝向后模部2运动，在前模部I上设有压制连接件3上固定块30的凹腔15，前模部I运动到与后模部2相抵触时，连接件3上的固定块30嵌设于凹腔15内压制成型，前模部I上的活动杆10上设有倒钩16，倒钩16会将连接件3勾住，当前模部I朝向与后模部2相反的方向运动时，倒钩16会勾住连接件3朝向前模部I运动，因为连接件3的两端被卡扣部21固定于工作台20上，连接件3的中间就会因为活动杆10的运动而发生弯曲，达到将连接弯曲的目的，活动杆10上的限位块14朝向通槽13运动，固定槽12的直径大于通槽13的直径，限位块14只能限制在固定槽12内运动，限位块14运动到与通槽13槽口相抵触位置时，连接件3的弯曲动作完成，制作好的连接件3发生弯曲，便会自动从卡扣部21脱离出来，一个模具结构便能完成两道工艺，在制造连接件3的过程中，大大提高了工作效率，且这种模具结构紧凑，体积小，为生产加工带来便利。
[0018]所述卡扣部21包括设置与工作台20两侧的卡块22，所述卡块22与工作台20之间设有供连接嵌设的卡槽23。
[0019]连接件3放置在工作台20上时，连接件3的两端可嵌设于卡槽23内，保证在压制连接件3上的固定块30的时候，连接件3不会轻易脱落，当前模部I在勾拉连接件3的时候，连接件3在弯曲的过程中，会逐渐脱离卡槽23的限制，直至连接件3完成弯曲工序后，连接件3便从卡槽23内脱离出，保证高效优质的工作效率。
[0020]所述限位块14与活动杆10呈一体设置。
[0021]将限位块14和活动杆10呈一体设置，使得两者的连接更加牢固，而且结构紧固，延长使用寿命，保证工作效率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模具结构，包括前模部和后模部，其特征在于:所述前模部包括活动杆，所述前模部内设有供活动杆嵌设的容腔，所述活动杆可在容腔内来回滑移，所述容腔包括固定槽和通槽，所述固定槽和通槽相连通，且固定槽的直径大于通槽的直径，所述活动杆上连接有限位块，所述限位块可在固定槽内来回滑移，所述前模部可带动活动杆朝向后模部运动，所述活动杆朝向后模部的一端上设有用于勾拉连接件的倒钩，所述前模部的两侧设有用于压制连接件上固定块的凹腔，所述后模部上设有用于放置连接件的工作台，所述工作台上设有用于嵌设连接件的卡扣部，所述前模部朝向后模部运动时，所述连接件上的固定块可嵌设于凹腔内，所述活动杆上的倒钩可勾住连接件，所述前模部朝向与后模部相反的方向运动时，所述活动杆可勾拉连接件朝向前模部运动，所述活动杆上的限位块朝向通槽方向运动，直至连接件呈弯曲的状态。2.根据权利要求1所述的一种模具结构，其特征在于:所述卡扣部包括设置与工作台两侧的卡块，所述卡块与工作台之间设有供连接嵌设的卡槽。3.根据权利要求2所述的一种模具结构，其特征在于:所述限位块与活动杆呈一体设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具结构，前模部包括活动杆，前模部可带动活动杆朝向后模部运动，活动杆朝向后模部的一端上设有用于勾拉连接件的倒钩，前模部的两侧设有用于压制连接件上固定块的凹腔，后模部上设有用于放置连接件的工作台，工作台上设有用于嵌设连接件的卡扣部，前模部朝向后模部运动时，连接件上的固定块可嵌设于凹腔内，活动杆上的倒钩可勾住连接件，前模部朝向与后模部相反的方向运动时，活动杆可勾拉连接件朝向前模部运动，活动杆上的限位块朝向通槽方向运动，直至连接件呈弯曲的状态。在一个模具内可以完成对连接件的压制成型和弯曲两道工序，大大提高了工作效率。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205217788
【申请号】CN201521070372
【发明人】吴勇谋
【申请人】河源市勇艺达科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月17日