改进了进给机构的板材冲压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压设备领域，具体而言，涉及一种改进了进给机构的板材冲压机。
【背景技术】
[0002]冲压机是机械加工领域常用的设备之一，在冲压领域较多的是多板材的冲压，将板材上去除一定形状的板料从而得到预想的形状，或者直接从板材上冲下所需的板料而留下废料。
[0003]板材多是固定型号，初始尺寸较大，一般要从一张板材上冲出多个所需的坯料，因此多数的冲压设备上均带有进给机构，在工作时固定板材并移动板材，使冲压模具能够冲到预设的位置。
[0004]传统的进给机构结构较为简单，多年也未有技术上的突破，因此跟不上技术的发展，正面临淘汰的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种改进了进给机构的板材冲压机，旨在改善上述问题。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]改进了进给机构的板材冲压机，包括机体，机体上设有进给机构，所述进给机构包括第一进给台，该第一进给台与机体活动连接，能够在机体上做前后运动，第一进给台通过第一驱动电机驱动;所述第一进给台上沿其长度方向设有传动丝杠，传动丝杠与第一进给台转动连接，且传动丝杠通过第二驱动电机驱动，传动丝杠上设有与其螺接的第二进给台，第二进给台上设有夹持机构；当传动丝杠转动时能够带动第二进给台沿传动丝杠的轴向运动;进给机构还包括用于限制第二进给台沿传动丝杠的径向方向运动的限位机构。
[0008]这种改进了进给机构的板材冲压机简称冲压机，主要用于冲压板材，经过简单的改造也可用于冲压其他坯料。
[0009]机体为整个冲压机的基础结构，有安装及支撑进给机构的作用；进给机构用于安装固定板材，并带动板材移动。第一进给台能够在机体上做前后运动，此处的前后指的是当工作人员面向冲压机时，靠近工作人员的一面及远离工作人员的一面;第一进给台上沿其长度方向设有传动丝杠，此处的长度方向指的是图1中的左右方向。
[0010]第二进给台上设有夹持机构，通过夹持机构夹持板材，第二驱动电机工作时带动传动丝杠转动，进而带动第二进给台在传动丝杠的轴线方向上运动。
[0011]在冲压工作时，将板材固定在夹持机构上，此时第二进给台位于传动丝杠的最左端，冲压机完成一次冲压后，第二驱动电机转动，带动第二进给台及板材向右进给一定距离，开始第二次冲压;通过这种循环，完成在板材上的多次冲压。
[0012]当第二进给台移动至传动丝杠的最右端后，第一驱动电机工作，带动第一进给台向后运动，之后第二驱动电机持续工作，将第二进给台移动至传动丝杠的最左端，第一驱动电机再反向运动，带动第一进给台向前运动，回到初始位置。
[0013]通过这种循环，完成整个冲压工作。上述各动作，可通过预先设置的控制程序带动各部件完成。
[0014]传统的进给机构中，传动丝杠与进给台之间的连接关系较为简单，进给台上的螺纹设置在进给台内部，这种连接关系虽然简单实用，但一旦出现故障则会引起事故，例如:进给电机故障后，不受控制程序的控制，持续朝一个方向转动，当进给台到达传动丝杠的端部时进给电机依然持续转动，此时进给台已经不能移动，进给电机的转动必然导致进给台与传动丝杠之间越来越紧，最终很容易烧毁进给电机。在维修时，由于进给电机与进给台之间非常紧密，也非常难以拆卸，给工作带来麻烦。
[0015]为此，此处的进给机构是这样设计的:所述第二进给台的内部设有传动螺母，第二进给台与传动螺母活动连接，传动螺母与传动丝杠螺接，传动丝杠的两端均设有阻挡块；
[0016]当传动螺母位于传动丝杠的中部时，传动丝杠的转动能够带动传动螺母在传动丝杠上沿传动丝杠的轴向运动，通过传动螺母与第二进给台之间的摩擦力进而带动第二进给台沿传动丝杠的轴向运动；
[0017]当传动螺母运动至传动丝杠的端部时，继续沿原方向转动传动丝杠，受阻挡块的阻挡作用，传动螺母克服其与第二进给台之间的摩擦力，与传动丝杠同步运动，第二进给台保持静止。
[0018]如图3及图4所示，传动螺母与第二进给台之间活动连接；图3中，传动螺母及第二进给台位于传动丝杠的中部，第二驱动电机带动传动丝杠转动，传动螺母向左移动，受传动螺母与第二进给台之间的摩擦力，带动第二进给台向左运动；图4中，传动丝杠的运动使传动螺母及第二进给台到达传动丝杠的左端，此时传动丝杠继续转动，受其端部阻挡块的阻挡作用，传动螺母及第二进给台不能继续向左运动，此时传动螺母克服了其与第二进给台之间的摩擦力，开始随着传动丝杠继续转动，而第二进给台受限位机构的限位作用，不能在传动丝杠的径向方向上运动，从而保持静止。
[0019]这样的设计，当第二驱动电机出现故障持续转动时，也不会造成第二进给台与传动丝杠之间的卡死，使第二驱动电机能够正常负荷地转动，从而不会损毁第二驱动电机，且传动螺母与传动丝杠之间也不会卡死，维修时十分方便。
[0020]进一步地，所述传动螺母贯穿第二进给台，且传动螺母的两端均设有与其可拆卸连接的固定块，两个固定块分别与第二进给台的左端面及右端面贴合。
[0021]固定块与第二进给台的端面贴合，确保传动螺母在传动丝杠上运动时能够带动第二进给台运动。
[0022]限位机构为本领域常用的机构，本领域技术人员根据经验即可设计出。可选地，如图2所示，所述限位机构包括设于第一进给台上的限位块，限位块有至少两块且分别与第二进给台的前端面及后端面贴合。
[0023]这种限位机构结构简单，限位效果较好。
[0024]可选地，所述传动丝杠有平行间隔设置的两根，两根传动丝杠均通过第二驱动电机驱动，所述第二进给台与两根传动丝杠均螺接。
[0025]两根传动丝杠也能起到限位的作用，使第二进给台不会在传动丝杠的径向方向上运动。
[0026]进一步地，所述第二驱动电机的电机轴上设有主动齿轮，两根传动丝杠上均设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。如图5所示，第二驱动电机工作时，通过主动齿轮及两个从动齿轮分别带动两根传动丝杠转动，进而带动第二进给台运动。
[0027]进一步地，两根传动丝杠关于电机轴的轴线对称设于电机轴的两侧。这种设计方式使两根传动丝杠之间的间距最大，使限位作用更好。
[0028]优选地，限位机构是这样设计的:所述限位机构包括限位杆，所述限位杆设于第一进给台上且与传动丝杠平行间隔设置，且限位杆穿过所述第二进给台，限位杆与第二进给台活动连接。
[0029]这种结构的限位杆是本领域常说的光杆，限位杆与第二进给台活动连接，当传动丝杠带动第二进给台运动时，第二进给台在限位杆上滑动，这种连接使第二驱动电机的负荷较小，且第二进给台能够平稳地在传动丝杠及限位杆上运动。
[0030]在实际生产过程中，限位杆的精度很难保证，加上装配误差，限位杆与传动丝杠很难保持平行;如果二者之间存在较大的角度，第二进给台在运动的过程中很容易卡死，导致第二驱动电机的负荷增大，不利于整个设备的运行，还会造成能耗较高。
[0031]为此，所述限位杆有一根，其两端均通过调心轴承与第一进给台连接。这样的设计，使第二进给台在运动的过程中，带动限位杆上的两个调心轴承工作，进而调整限位杆与传动丝杠之间的角度、间距，使第二进给台能够平稳地在限位杆上运行。
[0032]或者，所述限位杆有一根，其一端通过调心轴承与第一进给台连接，另一端通过调心机构与第一进给台连接；