矫直机出料架的制作方法

文档序号:10306774
矫直机出料架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矫直机出料架。
【背景技术】
[0002]金属带在进一步加工之前需要通过矫直机进行矫直,以统一形状,避免翘曲、翻边等不良问题。现有的矫直机在对金属带进行矫直后,通常需要人工对金属带进行搬运、存放整齐,不仅效率低,而且需要较多的人力,也不安全。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题,本实用新型提供了一种无需人工搬运、存放的矫直机出料架,大大提高了生产效率,减少了人力。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种矫直机出料架,包括出料架体,所述出料架体的一侧为用于接收矫直后金属带的接收区,所述出料架体的另一侧为用于存放矫直后金属带的存放区,所述接收区的顶面高于存放区的顶面,所述接收区的顶面设置有至少两个传送板,所述的传送板之间设置有滚筒,所述滚筒的最高点高于传送板的上表面,所述出料架体上位于出料口一侧的滚筒通过电机驱动,所述接收区在远离存放区的一侧设置有防止接收区上金属带滑落的防落挡板,所述接收区在远离出料口的一侧设置有将接收区上金属带导向至存放区的导向挡板,所述导向挡板与防落挡板连接在一起。
[0006]通过接收区接收矫直机矫直后的金属带,并存放于存放区中,从而实现了金属带的自动存放,无需人工再进行搬运和存放,大大提高了生产效率,节省了人力,出料架体上位于出料口一侧的滚筒通过电机驱动,将完全离开矫直机的金属带进行继续传送。
[0007]作为优选,所述接收区与存放区之间设置有便于金属带从接收区滑至存放区的斜坡,所述存放区在远离接收区的一侧设置有防止金属带冲出存放区的挡条。
[0008]通过斜坡对金属带从接收区滑落到存放区进行缓冲,从而降低金属带的损伤,同时也使得金属带的堆放更加整齐。
[0009]作为优选,所述接收区在出料口设置有便于金属带滑入接收区的斜板,所述斜板的一侧与接收区上的传送板固定连接在一起,另一侧的朝向为水平向下。
[0010]斜板在金属带出料时,能够将金属带导向至传送板上,防止金属带掉落,引起机械故障。
[0011]作为优选,所述的滚筒的外侧设置有保护层,所述的保护层为塑料层或橡胶层。
[0012]滚筒在使用时,必然会产生磨损,通过滚筒外的保护层,在保护层磨损后,可以安装新的保护层继续使用。
[0013]本实用新型还提供了一种矫直机进料架,在金属带矫直时避免金属带甩动造成的危害,技术方案是:
[0014]—种矫直机进料架,包括进料架体,所述进料架体的一侧设置有防止金属带甩动造成危险的弧形槽,所述弧形槽位于进料架体一侧的边沿不高于进料架体上部置物面的高度,所述进料架体相对于弧形槽的另一侧设置有高于进料架体上部置物面的挡条。
[0015]通过弧形槽的设置,在金属带在进行矫直时,金属带未进入矫直机的部分在甩动时由于弧形槽的限制,降低了金属带的甩动幅度,从而降低了危险系数。
[0016]作为优选,所述弧形槽的截面为圆弧,所述圆弧的圆心角大于270°,且小于360°。
[0017]圆弧状的弧形槽圆心角大于270°,在金属带甩动时,增加了对金属带的限制,更大地降低了危险系数。
[0018]作为优选,所述弧形槽的内侧设置有一层缓冲结构。
[0019]通过弧形槽内侧的缓冲结构,在金属带甩动时,不仅减弱了金属带与弧形槽内壁撞击产生的噪音,同时也提高了弧形槽的使用寿命。
[0020]作为优选,所述的缓冲结构为一层具有弹性的橡胶层。
[0021]橡胶层弹性好,撞击产生的损伤小,使用寿命长。
[0022]本实用新型还提供了一种具有进料架和出料架的矫直机,在金属带矫直时避免金属带甩动造成的危害,矫直后出料的金属带无需人工搬运、存放。
[0023]本实用新型采用的技术方案是:
[0024]—种具有进料架和出料架的矫直机,包括矫直机,所述矫直机的进料口设置有进料架,所述的进料架包括进料架体,所述进料架体的前侧设置有防止金属带甩动造成危险的弧形槽,所述弧形槽位于进料架体一侧的边沿不高于进料架体上部置物面的高度,所述进料架体相对于弧形槽的另一侧设置有高于进料架体上部置物面的挡条,所述矫直机的出料口设置有出料架,所述的出料架包括出料架体,所述出料架体的一侧为用于接收矫直后金属带的接收区,所述出料架体的另一侧为用于存放矫直后金属带的存放区,所述接收区的顶面高于存放区的顶面,所述接收区的顶面设置有至少两个传送板,所述的传送板之间设置有滚筒,所述滚筒的最高点高于传送板的上表面,所述出料架体上位于出料口一侧的滚筒通过电机驱动,所述接收区在远离存放区的一侧设置有防止接收区上金属带滑落的防落挡板,所述接收区在远离出料口的一侧设置有将接收区上金属带导向至存放区的导向挡板,所述导向挡板与防落挡板连接在一起。
[0025]通过进料架存储一定待矫直的金属带,在需要矫直时,将金属带滚入弧形槽中,并送入矫直机的进料口进行矫直,弧形槽在金属带矫直时,能够减低金属带甩动造成的危害,更加安全,经过矫直的金属带被送到出料架的接收区,金属带依靠接收区上的滚筒将金属带送到最右端,并沿着导向挡板滑落到存放区,从而实现了金属带出料的自动存放,节约了人力,提尚了生广效率。
[0026]作为优选,所述弧形槽的截面为圆弧,所述圆弧的圆心角大于270°,且小于360°。
[0027]圆弧状的弧形槽圆心角大于270°,在金属带甩动时,增加了对金属带的限制,更大地降低了危险系数。
[0028]作为优选,所述弧形槽的内侧设置有一层缓冲结构。
[0029]通过弧形槽内侧的缓冲结构,在金属带甩动时,不仅减弱了金属带与弧形槽内壁撞击产生的噪音,同时也提高了弧形槽的使用寿命。
[0030]作为优选,所述的缓冲结构为一层具有弹性的橡胶层。
[0031]橡胶层弹性好,撞击产生的损伤小,使用寿命长。
[0032]作为优选,所述接收区与存放区之间设置有便于金属带从接收区滑至存放区的斜坡,所述存放区在远离接收区的一侧设置有防止金属带冲出存放区的挡条。
[0033]通过斜坡对金属带从接收区滑落到存放区进行缓冲,从而降低金属带的损伤,同时也使得金属带的堆放更加整齐。
[0034]作为优选,所述接收区在出料口设置有便于金属带滑入接收区的斜板,所述斜板的一侧与接收区上的传送板固定连接在一起,另一侧的朝向为水平向下。
[0035]斜板在金属带出料时,能够将金属带导向至传送板上,防止金属带掉落,引起机械故障。
[0036]作为优选,所述的滚筒的外侧设置有保护层,所述的保护层为塑料层或橡胶层。
[0037]滚筒在使用时,必然会产生磨损,通过滚筒外的保护层,在保护层磨损后,可以安装新的保护层继续使用。
[0038]本实用新型通过进料架存储一定待矫直的金属带,在需要矫直时,将金属带滚入弧形槽中,并送入矫直机的进料口进行矫直,弧形槽在金属带矫直时,能够减低金属带甩动造成的危害,更加安全,经过矫直的金属带被送到出料架的接收区,金属带依靠接收区上的滚筒将金属带送到最右端,并沿着导向挡板滑落到存放区,从而实现了金属带出料的自动存放,节约了人力,提高了生产效率。
[0039]本实用新型通过接收区接收矫直机矫直后的金属带,并存放于存放区中,从而实现了金属带的自动存放,无需人工再进行搬运和存放,大大提高了生产效率,节省了人力,出料架体上位于出料口一侧的滚筒通过电机驱动,将完全离开矫直机的金属带进行继续传送。
【附图说明】
[0040]图1为本实用新型进料架、矫直机和出料架的侧面结构示意图;
[0041 ]图2为进料架的结构示意图;
[0042]图3为出料架的结构示意图;
[0043]图中:1.进料架体,2.弧形槽,3.进料架体上部置物面,4.挡条,5.进料架,6.矫直机,7.出料架,8.出料架体,9.接收区,10.存放区,11.传送板,12.滚筒,13.防落挡板,14.导向挡板,15.斜坡,16.挡条,17.斜板。
【具体实施方式】
[0044]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0045]实施例1
再多了解一些
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