一种连铸精整火切熔渣在线处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及连铸生产工艺技术。更具体地，本实用新型涉及连铸精整火切熔渣在线处理装置。
【背景技术】
[0002]连铸坯在经过火焰切割后，铸坯端部会粘黏有熔渣，冷却后硬度较大。一方面，形成铸坯断面的硬结、毛刺;另一方面，高温熔渣掉落会造成对辊轮的熔损。
[0003]为了保证铸坯产品质量和成材率，也为了保护乳钢辊轮表面不造成损伤，需将其及时对铸坯熔渣进行清除。但是，由于熔渣的温度很高，在现有技术中，还没有相应的清除熔渣的设备，使得清除工作难以进行，产品质量无法得到保证。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种连铸精整火切熔渣在线处理装置，其目的是减少铸坯端部熔渔粘黏，提尚铸还一次合格率，保证铸还广品成材率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0006]本实用新型的连铸精整火切熔渣在线处理装置，应用于所述熔渣的清除，所述的处理装置设有空压风喷气管，所述的空压风喷气管设置在火焰切割枪的下方、与切后辊上沿平齐的位置;所述的空压风喷气管朝向所述熔渣流出的位置。
[0007]所述的空压风喷气管为平行的两件，其喷气的方向相对。
[0008]两个所述的空压风喷气管的轴线错开一段距离。
[0009]两个所述的空压风喷气管的管口在铸坯行进方向上相距30mm。
[0010]所述的空压风喷气管的管径为22Φπιπι，其长度为2m。
[0011]所述的空压风喷气管外接压缩空气管道。
[0012]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法，其技术方案是所述的熔渣清除方法为:
[0013]将空压风喷气管外接压缩空气管道，置于切后辊的两侧，高度与与切后辊辊轮上沿平齐；
[0014]火焰切割装置将火焰切割枪抱夹抱紧、预热氧开启，进入切割状态；
[0015]设定同步限位，保证铸坯火焰切割开始时即开启熔渣吹扫；
[0016]火焰切割开始时，开启空压风，空压风喷气管开启，吹扫熔渣。
[0017]所述的压缩空气管道提供的空压风压力为:0.4?0.5MPa。
[0018]本实用新型采用上述技术方案，采用一种在线处理火切熔渣的简易方法，吹扫切割过程中的熔渣，避免氧化熔渣与铸坯断面粘黏，同时降低熔渣对辊轮的熔损;无需进行电气改造，减少了铸坯毛刺的处理工作量，提高了铸坯一次合格率，保证铸坯产品合格率及成材率，同时降低了辊轮的耗损率。
【附图说明】
[0019]附图所示内容及图中的标记作简要说明如下:
[0020]图1为本实用新型装置的横向示意图；
[0021 ]图2为本实用新型装置的纵向示意图。
[0022]图中标记为:
[0023]1、铸坯，2、空压风喷气管，3、火焰切割枪，4、切后辊，5、压缩空气管道。
【具体实施方式】
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0025]如图1、图2所表达的本实用新型的结构，为一种连铸精整火切熔渣在线处理装置，应用于所述熔渣的清除。本实用新型应用于在线处理铸坯火焰切割熔渣的简易快捷方法。
[0026]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现减少铸坯端部熔渣粘黏，提高铸坯一次合格率，保证铸坯产品成材率的发明目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0027]如图1至图2所示，本实用新型的连铸精整火切熔渣在线处理装置，所述的处理装置设有空压风喷气管2，所述的空压风喷气管2设置在火焰切割枪3的下方、与切后辊4上沿平齐的位置;所述的空压风喷气管2朝向所述熔渣流出的位置。
[0028]上述的去除火切熔渣的快捷方法，无需对设备进行电气改造，装置结构简单、安装方便、成本较低，经济实用。一方面减少铸坯端部熔渣粘黏，避免形成铸坯毛刺，提高铸坯一次合格率，保证铸坯产品成材率;另一方面避免高温熔渣掉落造成对辊轮的熔损。
[0029]如图2所示，所述的空压风喷气管2为平行的两件，其喷气的方向相对。
[0030]两个所述的空压风喷气管2的轴线错开一段距离。
[0031]所述的装置参数:
[0032]为避免钢渣堵塞吹扫管口，两侧吹扫管，即:两个所述的空压风喷气管2的管口在铸还行进方向上相距30mm。
[0033]所述的空压风喷气管2的管径为Φ22πιπι，其长度为2m。所述的空压风喷气管2外接压缩空气管道5。安装外接空压风的压缩空气管道5距铸坯距离:150mm。
[0034]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法，其技术方案是所述的熔渣清除方法为:
[0035]将空压风喷气管2外接压缩空气管道5，置于切后辊4的两侧，高度与与切后辊辊轮上沿平齐，即:将空压风喷气管2外接空压风。
[0036]火焰切割装置将火焰切割枪3抱夹抱紧、预热氧开启，进入切割状态；
[0037]设定同步限位，保证铸坯火焰切割开始时即开启熔渣吹扫；
[0038]火焰切割开始时，开启空压风，空压风喷气管2开启，吹扫熔渣。
[0039]在铸坯切后辊两侧安装固定钢管(高度与辊轮上沿平齐)，外接空压风，火焰切割开始时，开启空压风，将高温熔渣吹离铸坯端部，避免其冷凝、粘黏形成毛刺。
[0040]所述的压缩空气管道5提供的空压风压力为:0.4?0.5MPa。空压风压力保证空压风喷气管2产生足够的吹扫力。
[0041]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连铸精整火切熔渣在线处理装置，应用于所述熔渣的清除，其特征在于:所述的处理装置设有空压风喷气管(2)，所述的空压风喷气管(2)设置在火焰切割枪(3)的下方、与切后辊(4)上沿平齐的位置;所述的空压风喷气管(2)朝向所述熔渣流出的位置。2.按照权利要求1所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置，其特征在于:所述的空压风喷气管(2)为平行的两件，其喷气的方向相对。3.按照权利要求2所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置，其特征在于:两个所述的空压风喷气管(2)的轴线错开一段距离。4.按照权利要求2所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置，其特征在于:两个所述的空压风喷气管(2)的管口在铸坯行进方向上相距30mm。5.按照权利要求1所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置，其特征在于:所述的空压风喷气管(2)的管径为Φ22πιπι，其长度为2m。6.按照权利要求1所述的连铸精整火切熔渣在线处理装置，其特征在于:所述的空压风喷气管(2)外接压缩空气管道(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸精整火切熔渣在线处理装置，应用于所述熔渣的清除，所述的处理装置设有空压风喷气管(2)，所述的空压风喷气管(2)设置在火焰切割枪(3)的下方、与切后辊(4)上沿平齐的位置；所述的空压风喷气管(2)朝向所述熔渣流出的位置。采用上述技术方案，采用一种在线处理火切熔渣的简易方法，吹扫切割过程中的熔渣，避免氧化熔渣与铸坯断面粘黏，同时降低熔渣对辊轮的熔损；无需进行电气改造，减少了铸坯毛刺的处理工作量，提高了铸坯一次合格率，保证铸坯产品合格率及成材率，同时降低了辊轮的耗损率。
【IPC分类】B23K7/08
【公开号】CN205218260
【申请号】CN201521043268
【发明人】胡岗, 陈祖强, 郭雷, 张强, 刘光绪, 王金凯
【申请人】芜湖新兴铸管有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月14日