一种用于微波组件金丝键合的简易恒温台的制作方法

文档序号:10307390阅读:517来源:国知局
一种用于微波组件金丝键合的简易恒温台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于技术领域,具体涉及一种用于微波组件金丝键合的简易恒温台。
【背景技术】
[0002]随着微组装技术领域应用需求的提高,在军用电子产品中金丝键合逐渐取代了铝丝键合。在微波组件装配过程中应用的金丝键合主要为楔焊键合,具体可分为热压键合、超声键合、超声-热压键合等方式。无论采取何种方式进行键合,都需要通过促进连接面之间的原子扩散形成可靠的接头,因此对组件进行加热、提高连接面的温度是提高键合质量的有效手段。现有的可用于微波组件金丝键合的加热工作台采用承载平台下方或内部设置电阻丝的方式进行加热,通过外接温度控制装置的方式调节加热温度。现有的加热工作台存在的问题有:(I)高度不可调节,无法适应不同型号键合设备以及不同高度微波组件的金丝键合需求;(2)结构复杂,加工、装配过程繁琐,维修、保养时拆卸困难;(3)重量过大,移动不便;(4)使用高精度的温度控制装置,价格昂贵;(5)电阻丝工作电压为I1V或220V,安全性差;功率普遍在200W以上,能耗较高;(6)加热台面不同区域温度差异大,组件容易出现受热不均匀。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的用于微波组件金丝键合的简易恒温台。
[0004]为了实现上述实用新型目的,本实用新型提供的技术方案如下:
[0005]—种用于微波组件金丝键合的简易恒温台,包括电源8和由下往上依次设置的底座3、支架2、隔热板7、石棉层6、PTC加热片5和台面I,所述PTC加热片5通过导线9与所述电源8相连接。
[0006]进一步地,所述简易恒温台还包括支架紧固螺母4。
[0007]进一步地,所述PTC加热片5的内部设置有PTC陶瓷加热芯10。
[0008]本实用新型提供的用于微波组件金丝键合的简易恒温台,通过可以相对上下移动的支架和底座,实现了台面高度可在46?61mm范围内连续调节,兼顾了不同类型微波组件和键合设备的需求;结构简洁,材料易得,加工、装配过程便捷,主要零部件可以通过常规的机械加工方法制得,PTC陶瓷加热芯为标准件可在市场上购得;简明的结构也便于维修、保养时进行快速拆卸;选取轻质材料,恒温台(不含电源)重量为1035克,与加热面积相同或相近的常规商用键合加热台相比,保证了导热效率的同时重量减轻50%?60%,移动方便;无需连接温控设备和温度传感器即可实现恒温,PTC陶瓷加热芯的工作原理为PTC陶瓷加电发热后电阻值随温度的升高呈现阶跃型的增高,最终表面温度保持恒定值,该温度只和PTC陶瓷本身的居里温度和外加电压有关,而与环境温度无关,因此只需控制外加电压就能实现加热速率和温度的调节,PTC陶瓷加热芯的市场价格远低于常规商用键合加热台所使用的温度控制装置,降低了制造成本;可以在24V?36V直流/交流电压下工作,提高了安全性,便于用户根据自身特点选择各种类型的恒压或调压电源;PTC加热板额定功率为90W,与加热面积相同或相近的常规商用键合加热台相比,能耗降低了55%以上,同时采用双层隔热阻止热量向支架和底座散失,避免能量浪费;加热板与台面之间为面式传热,传热效率高,工作电压在36V时台面温度最高与最低处相差1.5°C,温度均匀性较好,可以很好地满足实际应用的需要。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型提供的用于微波组件金丝键合的简易恒温台的结构示意图;
[0010]图2为图1的剖视图(不包括电源);
[0011]图3为本实用新型的台面的底视图;
[0012]图4为图3的沿直线A-A的剖视图;
[0013]图5为本实用新型的支架的顶视图;
[0014]图6为图5的侧视图;
[0015]图7为本实用新型的底座的顶视图;
[0016]图8为图7的侧视图;
[0017]图9为本实用新型的PTC加热片的顶视图;
[0018]图10为本实用新型的PTC加热片的剖面图;
[0019]图中,1-台面,2-支架,3-底座,4-支架紧固螺母,5-PTC加热片,6_石棉层,7_隔热板,8-电源,9-导线,10-PTC陶瓷加热芯。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1和图2所示,一种用于微波组件金丝键合的简易恒温台,包括台面1(如图3和图4所示)、支架2(如图5和图6所示)、底座3(如图7和图8所示)、支架紧固螺母4、PTC加热片5(如图9和图10所示)、石棉层6、隔热板7、电源8,其中,底座3、支架2、隔热板7、石棉层6、PTC加热片5和台面I由下往上依次设置,所述电源8通过导线9与所述PTC加热片5相连接,所述PTC加热片5的内部设置有PTC陶瓷加热芯10(如图10所示)。
[0022]其中,台面1、支架2、底座3用于承受组件负载,提供稳定、水平的支撑作用;所述支架紧固螺母4设置在支架2上,用于将所述支架2和所述底座3连接在一起,逆时针旋开支架紧固螺母4后,支架2和底座3之间可上下相对移动,从而实现台面I高度的调节功能;PTC加热片5为台面I提供热源,同时自身带有恒温加热功能;石棉层6与隔热板7—起阻止热量向支架2传导,起隔热和绝缘的作用。
[0023]上述组成部件间的具体连接关系为:PTC加热片5通过圆头螺丝固定于台面I底面的凹槽内,通过自带的导线9与电源8连接;支架2通过圆头螺丝固定在台面I的正下方;支架2的连接柱穿过底座3正中央的圆孔安装在底座3的上方,并通过支架紧固螺母4固定;石棉层6设置在PTC加热片5的正下方,隔热板7设置在石棉层6和支架2之间。
[0024]所述一种用于微波组件金丝键合的简易恒温台的具体工作过程如下:
[0025]连接导线9到电源8的接线柱上,将尺寸在150mmX10mm以下的微波组件放置在台面I上,逆时针旋开支架紧固螺母4,上下移动支架2使之适应键合设备工具头到组件内部键合区域的高度,随后顺时针旋转支架紧固螺母4使其锁定支架2,打开电源8的开关,旋转调压旋钮使PTC加热片5开始加热,PTC陶瓷加热芯10加电发热后电阻值随温度的升高呈现阶跃型的增高,最终表面温度保持恒定值,该温度只和PTC陶瓷本身的居里温度和外加电压有关,当PTC加热片5的温度不再变化时,只要输入电压不发生变化台面I的温度也实现了恒定。PTC加热片5的工作电压在24?36V范围内,在此电压范围内加热速率和温度随电压上升而增高,台面I的温度可根据关系式T = 60+2.5XUH十算得出,式中T代表台面I的温度,瓜代表输入电压;通过控制电压即可以实现在120°C?150°C范围内的连续控温,此温度区间适合于微波组件中软质电路板、砷化镓芯片、氮化镓芯片的金丝键合。
[0026]本实用新型提供的用于微波组件金丝键合的简易恒温台,通过可以相对上下移动的支架和底座,实现了台面高度可在46?61mm范围内连续调节,兼顾了不同类型微波组件和键合设备的需求;结构简洁,材料易得,加工、装配过程便捷,主要零部件可以通过常规的机械加工方法制得,PTC陶瓷加热芯为标准件可在市场上购得;简明的结构也便于维修、保养时进行快速拆卸;选取轻质材料,恒温台(不含电源)重量为1035克,与加热面积相同或相近的常规商用键合加热台相比,保证了导热效率的同时重量减轻50%?60%,移动方便;无需连接温控设备和温度传感器即可实现恒温,PTC陶瓷加热芯的工作原理为PTC陶瓷加电发热后电阻值随温度的升高呈现阶跃型的增高,最终表面温度保持恒定值,该温度只和PTC陶瓷本身的居里温度和外加电压有关,而与环境温度无关,因此只需控制外加电压就能实现加热速率和温度的调节,PTC陶瓷加热芯的市场价格远低于常规商用键合加热台所使用的温度控制装置,降低了制造成本;可以在24V?36V直流/交流电压下工作,提高了安全性,便于用户根据自身特点选择各种类型的恒压或调压电源;PTC加热板额定功率为90W,与加热面积相同或相近的常规商用键合加热台相比,能耗降低了55%以上,同时采用双层隔热阻止热量向支架和底座散失,避免能量浪费;加热板与台面之间为面式传热,传热效率高,工作电压在36V时台面温度最高与最低处相差1.5°C,温度均匀性较好,可以很好地满足实际应用的需要。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于微波组件金丝键合的简易恒温台,其特征在于,包括电源(8)和由下往上依次设置的底座(3)、支架(2)、隔热板⑴、石棉层(6)、PTC加热片(5)和台面(I),所述PTC加热片(5)通过导线(9)与所述电源(8)相连接。2.根据权利要求1所述的用于微波组件金丝键合的简易恒温台,其特征在于,所述简易恒温台还包括支架紧固螺母(4)。3.根据权利要求1所述的用于微波组件金丝键合的简易恒温台,其特征在于,所述PTC加热片(5)的内部设置有PTC陶瓷加热芯(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于微波组件金丝键合的简易恒温台,包括电源和由下往上依次设置的底座、支架、隔热板、石棉层、PTC加热片和台面,所述PTC加热片通过导线与所述电源相连接。本实用新型提供的用于微波组件金丝键合的简易恒温台,结构简洁,材料易得,加工、装配过程便捷,无需连接温控设备和温度传感器即可实现恒温,采用双层隔热阻止热量向支架和底座散失,避免能量浪费;加热板与台面之间为面式传热,传热效率高,温度均匀性较好,可以很好地满足实际应用的需要。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN205218447
【申请号】CN201521089358
【发明人】孙乎浩, 陈澄, 韦炜
【申请人】扬州海科电子科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月23日
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