一种隔膜泵大通径阀座液压压紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于隔膜栗阀座安装工具技术领域，具体涉及一种隔膜栗大通径阀座液压压紧装置。
【背景技术】
[0002]大型高压隔膜栗液力端阀箱内部包括阀座，阀锥，阀橡胶等关键部件及易损件。对于大型高压隔膜栗的现场安装工艺流程而言，由于大流量隔膜栗阀座具有较大通径，因此完全采用人工手段通常难以保证阀座锥面与阀箱体内壁在圆周方向上的理想接触。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用方便，省时省力的隔膜栗大通径阀座液压压紧装置。
[0004]为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括压紧板，其特征在于:压紧板下方设置有油缸，油缸内设置有活塞，活塞下端设置有压紧支架;所述压紧板上方设置有与油缸连通的注油孔。
[0005]作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞设置为阶梯状活塞。
[0006]作为本实用新型的另一种优选方案，所述压紧板上方设置有吊环。
[0007]作为本实用新型的第三种优选方案，所述压紧板的边缘设置有连接孔。
[0008]本实用新型的有益效果:1、本实用新型结构简单、使用方便，在用户现场有很强的可操作性。
[0009]2、本实用新型通过压紧板与阀箱相连;通过向活塞内注入液压油，使活塞向下运动，活塞压迫压紧支架向下运动，压紧支架压迫阀座垂直向下运动，使阀座外边界与阀箱内腔在圆周方向实现压紧，有利于提高隔膜栗生产单位的装配效率及用户的检修效率。
[0010]3、本实用新型装配误差小，提高装配质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的A向视图。
[0013]附图中I为压紧支架、2为活塞、3为油缸、4为注油孔、5为压紧板、6为连接孔、7为吊环。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型包括压紧板5，其特征在于:压紧板5下方设置有油缸3，油缸3内设置有活塞2，活塞2下端设置有压紧支架I;所述压紧板5上方设置有与油缸3连通的注油孔4。
[0015]作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞2设置为阶梯状活塞2。阶梯状活塞2有利于活塞2和油缸3的装配，以及活塞2的顶出。
[0016]作为本实用新型的另一种优选方案，所述压紧板5上方设置有吊环7。通过设置吊环7，可便于本实用新型的移动，降低工人劳动强度。
[0017]作为本实用新型的第三种优选方案，所述压紧板5的边缘设置有连接孔6。
[0018]本实用新型使用时，先将压紧支架I设置于阀座上，然后将压紧板5放置于阀箱顶部;压紧板5下方的油缸3与压紧支架I上的活塞2相配合后，将压紧板5通过连接孔6内的连接螺栓固定在阀箱顶部;将手动栗的输出口与压紧板5上的注油孔4相连;通过手动栗向注油孔4内注入液压油，活塞2伸出，将压紧支架I向下压;压紧支架I使阀座与阀箱内腔紧密结合，达到减小装配误差的目的。
[0019]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种隔膜栗大通径阀座液压压紧装置，包括压紧板(5)，其特征在于:压紧板(5)下方设置有油缸(3)，油缸(3)内设置有活塞(2)，活塞(2)下端设置有压紧支架(I);所述压紧板(5)上方设置有与油缸(3)连通的注油孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种隔膜栗大通径阀座液压压紧装置，其特征在于:所述活塞(2)设置为阶梯状活塞(2)。3.根据权利要求1所述的一种隔膜栗大通径阀座液压压紧装置，其特征在于:所述压紧板(5)上方设置有吊环(7)。4.根据权利要求1所述的一种隔膜栗大通径阀座液压压紧装置，其特征在于:所述压紧板(5 )的边缘设置有连接孔(6 )。
【专利摘要】一种隔膜泵大通径阀座液压压紧装置属于隔膜泵阀座安装工具技术领域，具体涉及一种隔膜泵大通径阀座液压压紧装置。本实用新型提供一种使用方便，省时省力的隔膜泵大通径阀座液压压紧装置。本实用新型压紧板，其特征在于：压紧板下方设置有油缸，油缸内设置有活塞，活塞下端设置有压紧支架；所述压紧板上方设置有与油缸连通的注油孔。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN205218458
【申请号】CN201521037985
【发明人】凌学勤, 陈扬, 郑惟才, 姬小东, 付鹏, 董哲
【申请人】中国有色(沈阳)泵业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月15日