导向筒辅助夹持工装的制作方法

文档序号:10307567阅读:239来源:国知局
导向筒辅助夹持工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车床器具技术领域,具体涉及一种导向筒辅助夹持工装。
【背景技术】
[0002]单向器是汽车起动机重要部件之一,而导向筒又是单向器中的主要零件。对导向筒的加工,目前有关生产的工厂大都是采用低炭合金钢用切削加工,拉削花键而后渗炭淬火的加工方法来进行生产的。其中在车削加工中一般采用三爪卡盘作为夹具。爪卡盘是车床上应用最广的通用夹具,适于安装短棒料或盘类车床工件。三爪卡盘体内有三个小伞齿轮,转动(用外插手柄)其中任何一个小伞齿轮时,可以使与它相啮合的大伞齿轮旋转。大伞齿轮背面的平面螺纹与三个卡爪背面的平面螺纹相啮合。当大伞齿轮旋转时,三卡爪就在卡盘体上的径向槽内同时作向心或离心移动,以夹紧或松开工件。
[0003]现有技术中,采用卡盘夹紧导向筒后,通过主轴的快速旋转,利用刀具的运动实现导向筒的加工,然而,由于卡盘夹紧时导向筒的受力面积仅仅是与卡盘接触的接触面积,夹持力度较小,导致在加工的过程中导向筒的跳动大,因此导向筒的加工精度难以保证,影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决导向筒在加工的过程中,由于卡盘夹紧时导向筒的受力面积小,使得夹持力度较小,导致在加工的过程中导向筒的跳动大,影响加工的精度,本实用新型的目的在于提供一种受力面积大的导向筒辅助夹持工装。
[0005]本实用新型提供基础方案是:导向筒辅助夹持工装,包括卡盘,定位杆,所述卡盘的一端上设有与车床上车削机构相适应的限位孔,所述卡盘的另一端固定连接所述定位杆,所述定位杆的内径与导向筒的外径相适应,其中,所述定位杆设有螺纹端,所述螺纹端设有与导向筒中内螺纹相适应的外螺纹。
[0006]基础方案的工作原理:定位杆上设有螺纹端,螺纹端的螺纹与导向筒内的螺纹相适应,将导向筒通过螺纹套接在定位杆上,卡盘上设有限位孔,通过限位孔将整个工装固定在车床上车削机构对应的位置后,即可开始对导向筒的加工。
[0007]基础方案的有益效果是:相较现有技术中采用卡盘对导向筒进行夹紧,采用定位杆对导向筒进行定位,通过卡盘在车床上的固定将整个工装固定在车床上,导向筒的受力面积由现有技术中与卡盘的接触面积变为与定位杆的接触面积,接触面积得到增效,从而增大导向筒在加工中的受力面积,使得导向筒的跳动减小,从而增减了导向筒的加工精度,保证了产品的质量。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选,所述螺纹端连接有支撑杆;有益效果:当车床加工时,刀具对导向筒施加作用力,此时导向筒内的支撑杆给予导向筒一个支撑力,使得导向筒在加工的时候能够得到支撑,保持导向筒更好的固定效果。
[0009]优选方案二:作为基础方案的又一优选,还包括螺纹杆,所述卡盘的侧面上设有与所述螺纹杆相适应的螺纹孔;有益效果:通过卡盘侧面的螺纹孔连接螺纹杆后,在套入导向筒和取下导向筒的时候,使得卡盘更方便旋拧,操作方便;再有,卡盘上连接螺纹杆后,在卡盘需要转动的时候,由螺纹杆受力带动卡盘转动,使得操作更方便。
[0010]优选方案三:作为基础方案的再有优选,还包括定位销,所述卡盘的侧面上设有与所述定位销相适应的定位孔;有益效果:通过定位销与定位孔的简单配合,使得卡盘更便于旋拧,在套入导向筒和取下导向筒的时候操作更简便。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]图1为本实用新型结构导向筒辅助夹持工装实施例的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型结构导向筒辅助夹持工装实施例1中卡盘100的机构示意图;
[0014]图3为本实用新型结构导向筒辅助夹持工装实施例2中卡盘100的机构示意图;
[0015]附图标记:卡盘100、定位杆200、螺纹杆300、螺纹端201、支撑杆203、定位销400。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]结合附图1所示的导向筒辅助夹持工装,包括卡盘100,定位杆200,螺纹杆300,卡盘100的一端上设有与车床上车削机构相适应的限位孔,如图2所示的卡盘100的侧面上设有与螺纹杆300相适应的螺纹孔,卡盘100的另一端固定连接定位杆200,定位杆200的内径与导向筒的外径相适应,定位杆200设有螺纹端201,螺纹端201设有与导向筒中内螺纹相适应的外螺纹,螺纹端201连接有支撑杆203。
[0018]定位杆200上设有螺纹端300,螺纹端300的螺纹与导向筒内的螺纹相适应,将导向筒通过螺纹套接在定位杆200上,卡盘100上设有限位孔,通过限位孔将整个工装固定在车床上车削机构对应的位置后,即可开始对导向筒的加工;相较现有技术中采用卡盘对导向筒进行夹紧,采用定位杆200对导向筒进行定位,通过卡盘100在车床上的固定将整个工装固定在车床上,导向筒的受力面积由现有技术中与卡盘的接触面积变为与定位杆200的接触面积,接触面积得到增效,从而增大导向筒在加工中的受力面积,使得导向筒的跳动减小,从而增减了导向筒的加工精度,保证了产品的质量;当车床加工时,刀具对导向筒施加作用力,此时导向筒内的支撑杆203给予导向筒一个支撑力,使得导向筒在加工的时候能够得到支撑,保持导向筒更好的固定效果;通过卡盘100侧面的螺纹孔连接螺纹杆300后,在套入导向筒和取下导向筒的时候,使得卡盘100更方便旋抒,操作方便;再有,卡盘100上连接螺纹杆300后,在卡盘100需要转动的时候,由螺纹杆300受力带动卡盘100转动,使得操作更方便。
[0019]实施例2
[0020]与实施例1不同,如图3所示,还包括定位销400,卡盘100的侧面上设有与定位销400相适应的定位孔,通过定位销400与定位孔的简单配合,使得卡盘100更便于旋拧,在套入导向筒和取下导向筒的时候操作更简便。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.导向筒辅助夹持工装,包括卡盘,定位杆,所述卡盘的一端上设有与车床上车削机构相适应的限位孔,所述卡盘的另一端固定连接所述定位杆,所述定位杆的内径与导向筒的外径相适应,其特征在于:所述定位杆设有螺纹端,所述螺纹端设有与导向筒中内螺纹相适应的外螺纹。2.根据权利要求1所述的导向筒辅助夹持工装,其特征在于:所述螺纹端连接有支撑杆。3.根据权利要求1所述的导向筒辅助夹持工装,其特征在于:还包括螺纹杆,所述卡盘的侧面上设有与所述螺纹杆相适应的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的导向筒辅助夹持工装,其特征在于:还包括定位销,所述卡盘的侧面上设有与所述定位销相适应的定位孔。
【专利摘要】本实用新型涉及车床器具技术领域,具体涉及一种导向筒辅助夹持工装,包括卡盘,定位杆,所述卡盘的一端上设有与车床上车削机构相适应的限位孔,所述卡盘的另一端固定连接所述定位杆,所述定位杆的内径与导向筒的外径相适应,其中,所述定位杆设有螺纹端,所述螺纹端设有与导向筒中内螺纹相适应的外螺纹。本实用新型为了解决导向筒在加工的过程中,由于卡盘夹紧时导向筒的受力面积小,使得夹持力度较小,导致在加工的过程中导向筒的跳动大,影响加工的精度,本实用新型的目的在于提供一种受力面积大的导向筒辅助夹持工装。
【IPC分类】B23Q3/12
【公开号】CN205218624
【申请号】CN201520879204
【发明人】游宏亮
【申请人】重庆华洋单向器制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月6日
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