弧面打孔位置调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种弧面打孔位置调整装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工过程中，常常涉及到在弧面上进行打孔，打孔精度要求很高，现在常常采用人工打孔方式对该类产品进行打孔，人工打孔需要工人有很高的弧面打孔技术，人工打孔速度慢，需要较长的加工时间，且人工操作存在定位不精确的问题，相当繁琐而且容易出错，当出现打孔偏差时，常常造成产品的报废，浪费时间；弧面打孔可以采用NC或者CNC进行机加工，加工精度高，但是进行弧面打孔时需要对产品精确定位后方可进行加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种对弧面打孔过程中的产品的位置进行调整的弧面打孔位置调整装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:弧面打孔位置调整装置，包括机架，机架上设置有工作台以及驱动工作台绕工作台的轴线转动的转动驱动气缸，工作台上设置有正方形的工装，工装上设置有四个工位，四个工位沿工作台的轴线均布设置;工作台的外侧设置有驱动工作台偏转的偏转驱动机构，包括伺服电机、与伺服电机相连的减速机、与减速机相连的分度盘以及与分度盘相连的连接板。
[0005]转动驱动机构驱动工作台以及工装转动，以便弧面打孔机的加工端对各个工位上的产品进行加工，偏转驱动机构驱动工作台偏转一定的角度，以便加工端对放置在工位上的有弧面的产品进行加工;伺服电机经减速机减速后输出，带动分度盘转动，分度盘为立式分度盘，使得工作台的偏转角度更加精确。
[0006]进一步的是:还包括定位机构，包括设置在连接板的下方的定位块，定位块与工作台连接板的底部设置有至少两个挡块，当转盘转动至定位块与一个挡块接触时，工作台定位在第一加工位置，当转盘转动至定位块与另一个挡块接触时，工作台定位在第二加工位置。
[0007]进一步的是:所述工作台上设置有工装定位结构，包括设置在工装的两侧的的工装定位块以及设置在工装的另外两侧的用于将工装夹紧的夹紧气缸。
[0008]本实用新型有益效果是:本实用新型的弧面打孔位置调整装置在使用时，弧面打孔位置调整装置安装在CNC机台上，可同时加工四个产品，当工装位于第一加工位置时，偏转驱动机构驱动工作台向前转动设定的角度，进行第一个孔的加工，第一个孔加工完成后，偏转驱动机构驱动工作台向后转动设定的角度，进行第二个孔的加工，第二个孔加工完成后，转动驱动机构驱动转盘转动至第二个加工位置，偏转驱动机构驱动工作台2向前转动设定的角度，进行第三个孔的加工，第三个孔加工完成后，偏转驱动机构驱动工作台向后转动设定的角度，进行第四个孔的加工。
【附图说明】
[0009]图1为弧面打孔位置调整装置示意图；
[0010]图2为弧面打孔位置调整装置主视图示意图；
[0011 ]图中标记为:机架I，工作台2，工装定位结构21，工装定位块22，夹紧气缸23，转动驱动气缸31，转动驱动块32，工装4，工位41，偏转驱动机构5，伺服电机51，减速机52，分度盘53，连接板54，挡块55，定位机构6，转盘61，定位块62。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步加以说明。
[0013]如图1至图2所示，弧面打孔位置调整装置，包括机架I，机架I上设置有工作台2以及驱动工作台2沿工作台2的轴线转动的转动驱动机构，转动驱动机构包括转动驱动气缸31，工作台2的底部设置有转动驱动块32，转动驱动气缸31的活塞杆伸出端与转动驱动块32相连;转动驱动气缸31运动时，通过转动驱动块32带动工作台3转动，工作台3转动带动工装4以及转盘61转动，采用该种转动驱动机构可保持工作台在需要的转动范围内转动，驱动方便;工作台2上设置有正方形的工装4，工装4上设置有四个工位41，四个工位沿工作台2的轴线均布;工作台2的外侧设置有驱动工作台2偏转的偏转驱动机构5，包括伺服电机51、与伺服电机51相连的减速机52、与减速机52相连的分度盘53以及与分度盘53相连的连接板54;转动驱动机构驱动工作台2以及工装4转动，以便弧面打孔机的加工端对各个工位41上的产品进行加工，偏转驱动机构5驱动工作台2偏转一定的角度，以便加工端对放置在工位上的有弧面的产品进行加工;伺服电机53经减速机52减速后输出，带动分度盘53转动，分度盘53使得工作台的偏转角度更加精确。
[0014]还包括定位机构6，包括设置在连接板54的下方的转盘61，转盘61设置有定位块62，连接板54的底部设置有2个挡块55，当转盘61转动至定位块62与一个挡块接触时，工作台2定位在第一加工位置，当转盘61转动至定位块62与另一个挡块接触时，工作台2定位在第二加工位置;待加工的产品上包括四个待加工的孔，当工装位于第一加工位置时，偏转驱动机构5驱动连接板54、工作台2以及工装4向前转动设定的角度，进行第一个孔的加工，第一个孔加工完成后，偏转驱动机构5驱动连接板54、工作台2以及工装4向后转动设定的角度，进行第二个孔的加工，第二个孔加工完成后，转动驱动机构驱动转盘61转动至第二个加工位置，偏转驱动机构5驱动连接板54、工作台2以及工装4向前转动设定的角度，进行第三个孔的加工，第三个孔加工完成后，偏转驱动机构5驱动连接板54、工作台2以及工装4向后转动设定的角度，进行第四个孔的加工。
[0015]所述工作台2上设置有工装定位结构21，包括设置在工装4的两侧的的工装定位块22以及设置在工装4的另外两侧的用于将工装4夹紧的夹紧气缸23;将工装4放置在工作台3上，工装定位块22以及夹紧气缸23将工装4夹紧在工作台3上，以便弧面打孔机对产品进行加工，工位41内设置有用于将产品压紧的压板；当产品加工完后，夹紧气缸23松开，将工装4取下，更换新的放置有待加工的产品的工装，或者将成品取下以便将新的待加工的产品放入各个工位。
[0016]本实用新型的弧面打孔位置调整装置在使用时，弧面打孔机的位置调整装置安装在CNC机台上，可同时加工四个产品，当工装位于第一加工位置时，偏转驱动机构驱动工作台向前转动设定的角度，进行第一个孔的加工，第一个孔加工完成后，偏转驱动机构驱动工作台向后转动设定的角度，进行第二个孔的加工，第二个孔加工完成后，转动驱动机构驱动转盘转动至第二个加工位置，偏转驱动机构驱动工作台2向前转动设定的角度，进行第三个孔的加工，第三个孔加工完成后，偏转驱动机构驱动工作台向后转动设定的角度，进行第四个孔的加工;加工中的定位采用定位块以及挡块进行定位，定位准确。
[0017]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.弧面打孔位置调整装置，包括机架，其特征在于:机架上设置有工作台以及驱动工作台绕工作台的轴线转动的转动驱动气缸，工作台上设置有正方形的工装，工装上设置有四个工位，四个工位沿工作台的轴线均布设置;工作台的外侧设置有驱动工作台偏转的偏转驱动机构，包括伺服电机、与伺服电机相连的减速机、与减速机相连的分度盘以及与分度盘相连的连接板。2.如权利要求1所述的弧面打孔位置调整装置，其特征在于:还包括定位机构，包括设置在连接板的下方的定位块，定位块与工作台连接板的底部设置有至少两个挡块，当转盘转动至定位块与一个挡块接触时，工作台定位在第一加工位置，当转盘转动至定位块与另一个挡块接触时，工作台定位在第二加工位置。3.如权利要求1或2所述的弧面打孔位置调整装置，其特征在于:所述工作台上设置有工装定位结构，包括设置在工装的两侧的工装定位块以及设置在工装的另外两侧的用于将工装夹紧的夹紧气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弧面打孔位置调整装置，包括机架，机架上设置有工作台以及驱动工作台绕工作台的轴线转动的转动驱动气缸，工作台上设置有正方形的工装，工装上设置有四个工位，四个工位沿工作台的轴线均布设置；工作台的外侧设置有驱动工作台偏转的偏转驱动机构，包括伺服电机、与伺服电机相连的减速机、与减速机相连的分度盘以及与分度盘相连的连接板；转动驱动机构驱动工作台以及工装转动，以便弧面打孔机的加工端对各个工位上的产品进行加工，偏转驱动机构驱动工作台偏转一定的角度，以便加工端对放置在工位上的有弧面的产品进行加工；伺服电机经减速机减速后输出，带动分度盘转动，分度盘为立式分度盘，使得工作台的偏转角度更加精确。
【IPC分类】B23Q15/00
【公开号】CN205218672
【申请号】CN201520906675
【发明人】陶为银, 陆方明, 李海龙, 夏少华
【申请人】苏州德尔富自动化科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月13日