一种螺旋挤渣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固液分离技术领域，更具体的说，特别涉及一种螺旋挤渣机。
【背景技术】
[0002]在畜禽粪便处理中需要用到一种固液分离机，主要用于将畜禽粪便中的固体和液体进行分离。在中国专利号为201120008063.3、201020535903.7和201220406938.X的专利文献中均公开了关于螺旋式固液分离机的技术方案。
[0003]现有技术中的螺旋式固液分离机的结构主要包括电机、减速机、螺旋推进器、筛网、进料装置和卸料装置，且为了使物料更加充分的分离和混合，一般在进料装置上还设有振动装置。
[0004]但是，现有的螺旋式固液分离机还存在以下问题:1、由于在分离过程中分离的固体量是逐渐增加的，而现有的螺旋分离机的筒体是圆筒结构，容易导致固体在圆筒内堆积而产生堵塞现象;2、现有的螺旋推进器的螺旋结构是标准结构，在使用过程中固体的挤压分离和推进的效率得不到有效的提高，影响了整机的分离效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能避免堵塞和喷料现象发生且能提高分离效率的螺旋挤渣机。
[0006]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:一种螺旋挤渣机，包括底座、位于底座上依次相连的电机、减速机和筒体，安装于筒体内的螺旋结构，设置在筒体内并位于螺旋结构外的过滤网以及设于筒体上的出渣口、第一出液口和第二出液口，所述筒体包括依次连接的第一筒段和第二筒段;所述螺旋结构包括位于第一筒段和第二筒段内的直筒段螺旋结构;所述过滤网包括依次连接且分别位于第一筒段和第二筒段内的第一过滤网和第二过滤网;所述直筒段螺旋结构包括螺旋本体;所述螺旋本体包括顶面、底面和连接顶面和底面的内凹圆面;所述筒体上端与进料仓相通;所述进料仓上端设有进料口 ；所述进料口一侧还设有与进料仓相通的排气孔;所述进料仓一侧设有溢流口。
[0007]优选的，所述进料仓下端设有连接固定板;所述连接固定板通过固定支架安装于支架固定板上;所述支架固定板固设在底座上。
[0008]优选的，所述第二过滤网的材质強度大于第一过滤网的材质強庋。
[0009]优选的，所述第一筒段的长度大于第二筒段的长度。
[0010]优选的，所述减速机通过连接法兰与筒体相连。
[0011]优选的，所述第一出液口和第二出液口分别位于第一筒段和第二筒段下端。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型一方面将筒体分割为两个直筒段，增加了二级分离，提高效益，降低分离后物料的含水率并将螺旋结构和过滤网分别设置成相对应的结构，适应了分离后固体数量的增加，避免了堵塞现象;另一方进料仓上增加了排气孔，使物料在进入分离前不产生负增压避免了喷料现象且分离的效率高、 效果好。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
[0014]图1为本实用新型的螺旋挤渣机的结构示意图。
[0015]其中:1、底座;2、连接法兰;3、减速机;4、电机;5、进料口 ；6、排气孔;7、溢流口 ；8、第一筒段;9、直筒段螺旋结构；10、第一过滤网；11、第二筒段；12、第二过滤网；13、第一出液口； 14、第二出液口； 15、出渣口； 16、进料仓;17、连接固定板;18、固定支架;19、支架固定板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]如附图1所示的本实用新型所述的一种螺旋挤渣机，包括底座1、位于底座I上依次相连的电机4、减速机3和筒体，安装于筒体内的螺旋结构，设置在筒体内并位于螺旋结构外的过滤网以及设于筒体上的出渣口 15、第一出液口 13和第二出液口 14，所述筒体包括依次连接的第一筒段8和第二筒段11;所述螺旋结构包括位于第一筒段8和第二筒段11内的直筒段螺旋结构9;所述过滤网包括依次连接且分别位于第一筒段8和第二筒段11内的第一过滤网10和第二过滤网12;所述直筒段螺旋结构9包括螺旋本体;所述螺旋本体包括顶面、底面和连接顶面和底面的内凹圆面;所述筒体上端与进料仓16相通;所述进料仓16上端设有进料口 5;所述进料口 5—侧还设有与进料仓16相通的排气孔6;所述进料仓一侧设有溢流口 7;所述进料仓16下端设有连接固定板17;所述连接固定板17通过固定支架18安装于支架固定板19上;所述支架固定板19固设在底座I上;所述第二过滤网12的材质強度大于第一过滤网10的材质强度;所述第一筒段8的长度大于第二筒段11的长度;所述减速机3通过连接法兰2与筒体相连;所述第一出液口 13和第二出液口 14分别位于第一筒段8和第二筒段11下端。
[0018]如附图1所示的本实用新型所述的一种螺旋挤渣机，其工作原理在于:将筒体分割为第一筒段8和第二筒段11，并将螺旋结构和过滤网分别设置成相对应的直筒段螺旋结构9、第一过滤网10和第二过滤网12，这样当物料通过进料口5进入筒体中，然后在螺旋分离过程时，随着分离的固体数量的增加，第一筒段8和第二筒段11更加能适应增多的固体，提高物料的干燥度，具有分离的效率高、效果好的优点，最后分离出的残渣从出渣口 15中分离出来。
[0019]为了进一步使加入的固液混合物充分混合，避免由于负增压而对分离机造成喷料，本实用新型的螺旋挤渣机在加料仓16上还安装有用于对加入的物料进行排空的排气孔6，从而对进料口 5加入的物料进行循环排空。
[0020]作为优选，本实用新型的螺旋挤渣机中的第二过滤网12的材质強度应大于第一过滤网10的强度，这样的结构可以更好的使第一筒段8内分离的固体物料得到在第二筒段11内的第二次螺旋挤压。
[0021]作为优选，本实用新型的螺旋挤渣机内的第一筒段8长度大于第二筒段11的长度，这样可以使得物料在第一筒段8的螺旋挤压效果更佳。
[0022]本实用新型的螺旋挤渣机，其结构实用，操作方便，将筒体分割为两个直筒段，增加了二级分离，提高效益，降低分离后物料的含水率并将螺旋结构和过滤网分别设置成相对应的结构，适应了分离后固体数量的增加，避免了堵塞现象;另一方进料仓上增加了排气孔，使物料在进入分离前不产生负增压避免了喷料现象且分离的效率高、效果好，满足了实际的使用需求，具有较高的实用性。
[0023]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋挤渣机，包括底座(I )、位于底座(I)上依次相连的电机(4)、减速机(3)和筒体，安装于筒体内的螺旋结构，设置在筒体内并位于螺旋结构外的过滤网以及设于筒体上的出渣口( 15)、第一出液口( 13)和第二出液口( 14)，其特征在于:所述筒体包括依次连接的第一筒段(8)和第二筒段(11);所述螺旋结构包括位于第一筒段(8)和第二筒段(11)内的直筒段螺旋结构(9);所述过滤网包括依次连接且分别位于第一筒段(8)和第二筒段(11)内的第一过滤网(10)和第二过滤网(12);所述直筒段螺旋结构(9)包括螺旋本体;所述螺旋本体包括顶面、底面和连接顶面和底面的内凹圆面;所述筒体上端与进料仓(16)相通;所述进料仓(16 )上端设有进料口( 5 );所述进料口( 5 )—侧还设有与进料仓(16 )相通的排气孔(6 );所述进料仓一侧设有溢流口(7)。2.根据权利要求1所述的螺旋挤渣机，其特征在于:所述进料仓(16)下端设有连接固定板(17);所述连接固定板(17)通过固定支架(18)安装于支架固定板(19)上;所述支架固定板(19)固设在底座上。3.根据权利要求2所述的螺旋挤渣机，其特征在于:所述第二过滤网(12)的材质強度大于第一过滤网(10)的材质强度。4.根据权利要求3所述的螺旋挤渣机，其特征在于:所述第一筒段(8)的长度大于第二筒段(I I)的长度。5.根据权利要求1或4所述的螺旋挤渣机，其特征在于:所述减速机(3)通过连接法兰(2)与筒体相连。6.根据权利要求1所述的螺旋挤渣机，其特征在于:所述第一出液口(13)和第二出液口(14)分别位于第一筒段(8)和第二筒段(11)下端。
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋挤渣机，包括底座、位于底座上依次相连的电机、减速机和筒体，安装于筒体内的螺旋结构，设置在筒体内并位于螺旋结构外的过滤网以及设于筒体上的出渣口、第一出液口和第二出液口；筒体包括依次连接的第一筒段和第二筒段；螺旋结构包括位于第一筒段和第二筒段内的直筒段螺旋结构；过滤网包括依次连接且分别位于第一筒段和第二筒段内的第一过滤网和第二过滤网；直筒段螺旋结构包括螺旋本体；筒体上端与进料仓相通；进料仓上端设有进料口；进料口一侧还设有与进料仓相通的排气孔；进料仓一侧设有溢流口，本实用新型的螺旋挤渣机，不经避免了堵塞和喷料现象的发生且提高了分离效率，同时降低干物质的含水率。
【IPC分类】B30B9/14, B30B15/00
【公开号】CN205219802
【申请号】CN201521009528
【发明人】韦林
【申请人】大丰中坤环保机械制造有限公司, 韦林
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月8日