一种铝球压制模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及铝球加工技术领域，具体涉及一种铝球压制模具。
【背景技术】
[0002]铝球为一种常用的研磨介质，因其密度大、体积小，并具有高强度，高硬度，耐磨性和耐腐蚀性高，现广泛用于化工产品的研磨加工行业。常用的铝球用氧化铝等静压而成，或者采用滚动方式将其制成氧化铝球，且其采用的模具具有比较单一，加工过程复杂，铝球压制效率低，铝球密度不均一，耐磨性低，残次品高等问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种铝球压制模具，通过设置排气凹槽、圆台、限位凹槽、环状凸起等，使铝球加工过程简单，加工效率高，铝球密度均一，耐磨性尚，残次品低。
[0004]本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种铝球压制模具，包括具有多个凹槽的固定装置，固定装置的每个凹槽对应设置一套模具，每套模具包括一个上模和一个下模，下模固定设置在固定装置的凹槽内，所述上模为上大下小的圆柱形结构，上模上部设置有连接部，上模的底面设有内凹的空腔，且上模的侧壁沿其长度方向设置多个排气凹槽;所述下模具有一个形状与上模相匹配的下模芯，下模的上部设置有外扩的圆台，下模芯内壁设置有环状凸起，上模插入下模芯后形成用于压制铝球的腔体；
[0005]所述圆台的上端面设置有两个环形限位凹槽;所述每套模具还有一个支撑环，支撑环上设置与圆台上的限位凹槽相匹配的凸台，支撑环与下模扣合后，将下模固定在固定装置的凹槽内。
[0006]本实用新型的有益效果:
[0007]本实用新型所述的一种铝球压制模具，通过在上模上设置排气凹槽，达到粉料压制更紧实的目的，取得了铝球密度均一的有益效果;通过在下模芯内设置环状凸起等，达到了铝球受力面积大，取得了铝球压制紧实、耐磨性高和易脱模的有益效果；
[0008]通过在圆台上设置限位凹槽和支撑环将下模固定在固定装置上的多个凹槽中，达到了防止下磨具形变和同时压制多个铝球的目的，取得了结构简单，加工效率高，残次品低的有益效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种铝球压制模具的纵剖示意图；
[0010]图2为本实用新型的上模结构示意图；
[0011 ]图3为本实用新型的下模结构示意图；
[0012]图4为本实用新型的支撑环结构示意图；
[0013]图5为本实用新型的固定装置结构示意图；
[0014]图中标记:1、上模，101、连接部，102、排气凹槽，2、下模，201、圆台，202、环状凸起，203、限位凹槽，204、下模芯，3、固定装置，4、支撑环，401、凸台。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0016]如图所示，一种铝球压制模具，包括具有多个凹槽的固定装置3，固定装置3的每个凹槽对应设置一套模具，模具可采用硬质橡胶等材质，脱模容易且使用方便，每套模具包括一个上模I和一个下模2，下模2固定设置在固定装置3的凹槽内，所述上模I为上大下小的圆柱形结构，上模I上部设置有连接部101，上模I的底面设有内凹的空腔，且上模I的侧壁沿其长度方向设置多个排气凹槽102，压制时可以排出多余的空气，使粉料的压制更紧实，铝球密度更均一;所述下模2具有一个形状与上模I相匹配的下模芯204，下模2的上部设置有外扩的圆台201，下模芯204内壁设置有环状凸起202，上模I插入下模芯204后形成用于压制铝球的腔体；
[0017]所述圆台201的上端面设置有两个环形限位凹槽203;所述每套模具还有一个支撑环4，支撑环4采用不锈钢金属材质，结实耐用，压制时可有效防止下模2形变，支撑环4上设置与圆台201上的限位凹槽203相匹配的凸台401，支撑环4与下模2扣合后，将下模2固定在固定装置3的凹槽内。
[0018]本实用新型在使用时，通常将上模I通过连接部101固定连接于球压机的压制机构上，将多个下模2固定在固定装置3上，并将固定装置3连接于球压机的压制机构上，在下模芯204当中加入适当的加工过的氧化铝粉料，通过液压驱动将上模I插入下模芯204当中，将上模I和下模芯204扣合实现压制，最后将压制好的铝球脱模即可。
[0019]本实用新型所述的铝球压制模具，结构简单，加工效率高，铝球密度均一，耐磨性高，残次品低，招球成品质量好。
【主权项】
1.一种铝球压制模具，其特征在于:包括具有多个凹槽的固定装置(3)，固定装置(3)的每个凹槽对应设置一套模具，每套模具包括一个上模(I)和一个下模(2)，下模(2)固定设置在固定装置(3)的凹槽内，所述上模(I)为上大下小的圆柱形结构，上模(I)上部设置有连接部(101)，上模(I)的底面设有内凹的空腔，且上模(I)的侧壁沿其长度方向设置多个排气凹槽(102);所述下模(2)具有一个形状与上模(I)相匹配的下模芯(204)，下模(2)的上部设置有外扩的圆台(201)，下模芯(204)内壁设置有环状凸起(202)，上模(I)插入下模芯(204)后形成用于压制铝球的腔体。2.如权利要求1所述的一种铝球压制模具，其特征在于:所述圆台(201)的上端面设置有两个环形限位凹槽(203)。3.如权利要求1所述的一种铝球压制模具，其特征在于:所述每套模具还有一个支撑环(4)，支撑环(4)上设置与圆台(201)上的限位凹槽(203)相匹配的凸台(401)，支撑环(4)与下模(2)扣合后，将下模(2)固定在固定装置(3)的凹槽内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝球压制模具，包括具有多个凹槽的固定装置，固定装置的每个凹槽对应设置一套模具，每套模具包括一个上模和一个下模，下模固定设置在固定装置的凹槽内，所述上模为上大下小的圆柱形结构，上模上部设置有连接部，上模的底面设有内凹的空腔，且上模的侧壁沿其长度方向设置多个排气凹槽；所述下模具有一个形状与上模相匹配的下模芯，下模的上部设置有外扩的圆台，下模芯内壁设置有环状凸起，上模插入下模芯后形成用于压制铝球的腔体；本实用新型所述的压制模具，通过设置排气凹槽、圆台、限位凹槽、环状凸起等，使铝球加工过程简单，加工效率高，铝球密度均一，耐磨性高，残次品低，铝球成品质量好。
【IPC分类】B30B15/02
【公开号】CN205219837
【申请号】CN201520993016
【发明人】娄跃岭, 魏志峰
【申请人】汝州市威德邦瓷业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月4日