一种中铝球多工位压制成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中铝球制作设备领域，具体为一种中铝球多工位压制成型装置。
【背景技术】
[0002]中铝球广泛应用于球磨机中，其具有硬度大、比重高、耐高温、机械强度大且对物料无污染等诸多优点，在陶瓷、石油、精细化工、建材、冶金、机械、电子等诸多领域得到广泛应用。市场上常见的中铝球生产中，常分为多道工序完成，其中，将研磨烘干后的粉料在模具中进行压制过程最为关键。2011年专利号为201120081445.9所申请的实用新型专利公开了一种多工位回转工作台全自动等静压成型机，其中，该实用新型应用了六方模座，通过伺服减速机的带动可实现间歇的60°转动，以进一步实现多工位的物料成型，这种成型装置在很大程度上提高了物料的成型效率，但其在六方模座上设置使用了自动出胚单元，这种自动出胚单元实际上是靠垂直气缸带动吸盘完成自动出胚动作，结构较为复杂，这不仅增加了装置的成本，同时，这种自动出胚单元在实际应用中，压制成型后的产品在压力的作用下，往往都与下模粘连在一起，吸盘不能有效将产品与下模脱离，通过吸盘强制吸附取出产品可能会破坏产品成型后的形状，且吸盘在多次使用后往往便不能再有效吸附成型后的产品，需要重新清理干净后再使用，这给实际生产带来诸多不便。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种中铝球多工位压制成型装置，在六方模座上设置储料槽，储料槽内设置的下模通过一弹性件连接在储料槽内腔的底面上，在中铝球由粉料压制成型后，下模可通过弹性件做一相对储料槽向上的弹性回复动作，可有效地将中铝球与下模脱离开来，结构简单且实用。
[0004]本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种中铝球多工位压制成型装置，包括壳体与底板组成的一闭式框架、壳体内的合模油缸、六方模座、驱动六方模座做间歇60°转动的液压驱动装置以及在壳体外一侧的料斗，其中，合模油缸下端安装有上模，六方模座安装在底板上的轴承座上，料斗下端连接有一组并排出料管，在六方模座的每一方平面上均设有一组储料槽，储料槽内设有与上模配合工作的下模，所述下模底端通过一弹性件与储料槽内腔底面连接，以使合模油缸挤压下模后，下模可在储料槽内腔中做相对储料槽向上的弹性回复动作，将成型后的中铝球与下模脱离，且在六方模座侧下方设有入料仓，以使在储料槽内成型后的中铝球随六方模座的转动自由落入入料仓中。
[0005]优选的，在六方模座每方平面上均匀分布的一组储料槽均为六个，且合模油缸下端安装的上模数量与位置均与储料槽对应。
[0006]优选的，所述入料仓内水平设有一筛网，中铝球在自身重量作用下可自动落入入料仓中，因成型后必然会有多余的粉料，中铝球落下的过程中必然也会携带部分粉料落下，通过筛网，可使中铝球落在筛网上，粉料则通过筛网落入入料仓内，以便回收利用。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0008]第一，本实用新型所述的一种中铝球多工位压制成型装置，在六方模座上设置储料槽，储料槽内设置的下模通过一弹性件连接在储料槽内腔的底面上，在中铝球由粉料压制成型后，下模可通过弹性件做一相对储料槽向上的弹性回复动作，可有效地将中铝球与下模脱离开来，当六方模座从压制成型工位旋转两个工位后，到达侧下方的工位位置，此时成型后的中铝球便可在自身重力作用下自动落至该侧下方的入料仓中，结构简单且实用。
[0009]第二，本实用新型所述的一种中铝球多工位压制成型装置，在入料仓内水平设一筛网，因中铝球成型后必然会有粉料剩余，中铝球落下的过程中必然也会携带部分粉料落下，通过筛网，可使中铝球直接落在筛网上，粉料则通过筛网落入入料仓内，以便粉料的二次回收利用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种中铝球多工位压制成型装置的结构示意图；
[0011]图2为图1中A处的结构示意图。
[0012]图中标记:1、壳体，2、液压油缸，3、六方模座，4、液压驱动装置，5、料斗，6、轴承座，
7、入料仓，701、筛网，8、上模，9、储料槽，10、出料管，11、底板，12、下模，13、弹性件。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
[0014]如图所示，本实用新型为一种中铝球多工位压制成型装置，包括壳体I与底板11组成的一闭式框架、壳体I内的合模油缸2、六方模座3、驱动六方模座3做间歇60°转动的液压驱动装置4以及在壳体I外一侧的料斗5，其中，合模油缸2下端安装有上模8，六方模座3安装在底板11上的轴承座6上，料斗5下端连接有一组并排出料管10，在六方模座3的每一方平面上均设有一组储料槽9，储料槽9内设有与上模8配合工作的下模12，所述下模12底端通过一弹性件13与储料槽9内腔底面连接，以使合模油缸2挤压下模12后，下模12可在储料槽9内腔中做相对储料槽9向上的弹性回复动作，将成型后的中铝球与下模12脱离，且在六方模座3侧下方设有入料仓7，以使在储料槽9内成型后的中铝球随六方模座3的转动自由落入入料仓7中。
[0015]以上为本实用新型的一个基本实施方式，可在以上技术方案的基础上作出进一步的完善。
[0016]进一步的，在六方模座3每方平面上均匀分布的一组储料槽9均为六个，且合模油缸2下端安装的上模8数量与位置均与储料槽9对应，在上模8进行一次压制动作的同时，尽可能提尚粉料压制成型的数量，提尚工作效率。
[0017]进一步的，所述入料仓7内水平设有一筛网701，将由此侧靠自身重力落下的成型球体直接落至筛网701上，同时，将储料槽9中可能多余的落下的粉料通过筛网701筛入入料仓7中，以便二次回收利用。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种中铝球多工位压制成型装置，包括壳体(I)与底板(11)组成的一闭式框架、壳体(I)内的合模油缸(2 )、六方模座(3 )、驱动六方模座(3 )做间歇60°转动的液压驱动装置(4 )以及在壳体(I)外一侧的料斗(5)，其中，合模油缸(2)下端安装有上模(8)，六方模座(3)安装在底板(11)上的轴承座(6)上，料斗(5)下端连接有一组并排出料管(10)，在六方模座(3)的每一方平面上均设有一组储料槽(9)，储料槽(9)内设有与上模(8)配合工作的下模(12)，其特征在于:所述下模(12)底端通过一弹性件(13)与储料槽(9)内腔底面连接，以使合模油缸(2)挤压下模(12)后，下模(12)可在储料槽(9)内腔中做相对储料槽(9)向上的弹性回复动作，将成型后的中铝球与下模(12)脱离，且在六方模座(3)侧下方设有入料仓(7)，以使在储料槽(9)内成型后的中铝球随六方模座(3)的转动自由落入入料仓(7)中。2.如权利要求1所述的一种中铝球多工位压制成型装置，其特征在于:在六方模座(3)每方平面上均匀分布的一组储料槽(9)均为六个，且合模油缸(2)下端安装的上模(8)数量与位置均与储料槽(9)对应。3.如权利要求1所述的一种中铝球多工位压制成型装置，其特征在于:所述入料仓(7)内水平设有一筛网(701)。
【专利摘要】一种中铝球多工位压制成型装置，包括壳体与底板组成的一闭式框架、壳体内的合模油缸、六方模座、驱动六方模座转动的液压驱动装置以及在壳体外的料斗，合模油缸下端安装有上模，六方模座安装在底板上的轴承座上，料斗下端连接有出料管，在六方模座的每一方平面上均设有储料槽，储料槽内设有下模，所述下模底端通过一弹性件与储料槽内腔底面连接，以使合模油缸挤压下模后，下模可在储料槽内腔中做弹性回复动作，将中铝球与下模脱离，在六方模座侧下方设有入料仓。本实用新型所述的压制成型装置，下模通过一弹性件连接在储料槽内腔的底面上，使其可通过弹性件做一相对储料槽向上的弹性回复动作，有效地将中铝球与下模脱离开来，结构简单且实用。
【IPC分类】B30B15/00, B30B15/02, B30B11/14
【公开号】CN205219838
【申请号】CN201520993130
【发明人】韩泰新, 王晓峰
【申请人】汝州市威德邦瓷业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月4日