一种新型铜线生产加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镀锡铜线加工领域，尤其涉及一种新型铜线生产加工设备。
【背景技术】
[0002]镀锡铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型铜线生产加工设备，具体技术方案如下:
[0004]—种新型铜线生产加工设备，其特征在于:包括放线装置、拉丝装置、退火冷却装置、酸洗装置、镀锡装置和收线装置，所述放线装置、拉丝装置、退火冷却装置、酸洗装置、镀锡装置和收线装置依次连接，所述拉丝装置包括基座和设置于基座上的拉拔机本体，所述基座的顶面带有与铜管拉拔机本体位置相对应的禁入区，在所述禁入区的两侧设有相对设置的两个条形支架，两个条形支架上设有相互匹配的红外线发射器和接收器，所述接收器还通过电路连接有报警器，所述拉拔机本体内设有底座和转轮，底座上设有模具架、挡板、塔轮和支撑板，模具架上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板上设有回线孔，所述塔轮安装在支撑板上，拉拔机本体的侧壁上在进线孔的下方固定安装有支撑架，支撑架上转动安装有转轴，转轴上转动安装有导轮，导轮位于进线孔的前方，且导轮可在转轴上滑动，拉拔机本体的上端固定安装有倾斜支架，倾斜支架前端转动安装有定滑轮，所述退火冷却部分包括加热段和冷却段，所述加热段包括退火炉体和设置在所述退火炉体内的加热管，所述退火炉体由外层的耐火砖层和内层的硅酸铝耐火纤维层构成，所述加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，所述陶瓷管内设置有传送带，所述冷却段包括冷却炉体和包裹在所述冷却炉体外部的循环水套，所述循环水套内部设置多组旋转毛刷装置，所述旋转毛刷装置在循环水套内依次上下错开设置，所述硅酸铝耐火纤维层的厚度为8-9cm，所述酸洗部分包括盒体，所述盒体内设置有转轴和排刷，所述转轴外部套设有滚筒，滚筒身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷位于盒体底部并设置于滚筒下方，排刷的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴一侧穿过盒体焊接一带盘，所述带盘通过拉力带连接于电机。
[0005]所述镀锡装置包括支架、镀锡槽和防氧化装置，所述镀锡槽安装在支架上，镀锡槽上设有镀锡盖，镀锡盖上设有出气管，所述防氧化装置包括U形喷气管、惰性气体储气罐和气栗，所述U形喷气管设在镀锡槽的铜线出口端，所述U形喷气管上下对称的设置在铜线两侧，所述U形喷气管上设有喷头，所述气栗的一端与惰性气体储气罐连接，另一端与U形喷气管连接，所述退火装置与酸洗装置之间，酸洗装置与镀锡装置之间均设有过线轮，所述条形支架为倒U形，所述红外线发射器和接收器安装在对应的条形支架内部。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型中，通过在拉丝部分设置有报警装置，红外线发射器、接收器以及报警器的相互配合，能够对进入禁入区的人员发出警报，发挥警示作用，杜绝了安全隐患，具有加工效率高，加工质量好，使用寿命长等特点，另外本实用新型连续式退火冷却装置的退火炉内加热均匀，退火物件能够均匀受热，可以实现连续退火，加热保温效果好，有效降低热量损失，且能够连续进行冷却加工，且冷却用的水可以循环使用，节约了水资源，并且水套内设置有旋转毛刷装置，可以定期处理水套内的水垢，延长了水套的使用寿命，节约了维护费用，降低了生产成本，具有加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点，结构简单，设计合理，实用性比较强。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的不意图。
[0008]图2为本实用新型拉拔机本体内部结构示意图。
[0009]图3为本本实用新型退火冷却部分加热段剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图1、2、3对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0011]如图1和图2所示，一种新型铜线生产装置，包括放线装置1、拉丝装置2、退火冷却装置3、酸洗装置4、镀锡装置5和收线装置6，所述放线装置1、拉丝装置2、退火冷却装置3、酸洗装置4、镀锡装置5和收线装置6依次连接，所述拉丝装置2包括基座21和设置于基座21上的拉拔机本体22，所述基座21的顶面带有与铜管拉拔机本体22位置相对应的禁入区，在所述禁入区的两侧设有相对设置的两个条形支架24，两个条形支架24上设有相互匹配的红外线发射器25和接收器26，所述接收器26还通过电路连接有报警器27，所述拉拔机本体22内设有底座29和转轮16，底座29上设有模具架7、挡板8、塔轮9和支撑板10，模具架7上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板8上设有回线孔81，所述塔轮9安装在支撑板10上，拉拔机本体22的侧壁上在进线孔的下方固定安装有支撑架11，支撑架11上转动安装有转轴12，转轴12上转动安装有导轮13，导轮13位于进线孔的前方，且导轮13可在转轴12上滑动，拉拔机本体22的上端固定安装有倾斜支架14，倾斜支架14前端转动安装有定滑轮15。
[0012]所述退火冷却部分3包括加热段和冷却段，所述加热段包括退火炉体31和设置在所述退火炉体31内的加热管，所述退火炉体31由外层的耐火砖层33和内层的硅酸铝耐火纤维层34构成，所述硅酸铝耐火纤维层34的厚度为8-9cm，所述加热管由陶瓷管35和缠绕在陶瓷管35上的电热丝36构成，所述陶瓷管35内设置有传送带，所述冷却段包括冷却炉体37和包裹在所述冷却炉体37外部的循环水套38，所述循环水套38内部设置多组旋转毛刷装置39，所述旋