支架级进模的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及模具领域，具体来说涉及一种支架级进模。
【背景技术】
[0002]汽车支架的样式较多，且结构较为复杂。目前在汽车支架生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种支架级进模，以解决现有技术中诸多的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]支架级进模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述下模上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有冲横向定位孔块、冲竖向定位块、冲异形孔块、冲下部缺口块，下模上设置有将冲异形孔后的半成品加工件进行折弯的折弯成型凹模；
[0006]上模上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，冲压凸模包括冲横向定位孔块、冲竖向定位块、冲异形孔块、冲下部缺口块;上模上设置有与折弯成型凹模相对应的折弯成型凸模。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，运输方向为从前至后，依次经过冲横向定位孔块、冲竖向定位块、冲异形孔块、冲下部缺口块。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，上模和下模之间设置有导向杆。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述下模上设置有冲断凹模，所述上模上设置有相对应的冲断凸模。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲横向定位孔块与冲竖向定位块之间的间距不小于225mm，且不大于245mm。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲异形孔块与冲下部缺口块之间的间距不小于325mm，且不大于455mm。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，冲断凸模的外边缘处设有刃口，刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。位于金刚石改性带中心的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带外侧的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选1微米，且无锋利的棱角。
[0013]本实用新型操作灵活方便，降低生产成本，提高工作效率，且能满足工艺要求。
[0014]本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的不意图。
[0016]图2为下模的结构示意图。
[0017]图3为上模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0019]参见图1-3，支架级进模，包括一上模10、一下模20，上模10和下模20之间设置有导向件(导向杆)30。
[0020]下模上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有冲横向定位孔块21、冲竖向定位块22、冲异形孔块23、冲下部缺口块24，下模上设置有将冲异形孔后的半成品加工件进行折弯的折弯成型凹模25;运输方向为从前至后，依次经过冲横向定位孔块21、冲竖向定位块22、冲异形孔块23、冲下部缺口块24。冲横向定位孔块与冲竖向定位块之间的间距不小于225mm，且不大于245mm。冲异形孔块与冲下部缺口块之间的间距不小于325mm，且不大于455mm。
[0021]下模上设置有冲断凹模26。
[0022]上模上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，冲压凸模包括冲横向定位孔块11、冲竖向定位块12、冲异形孔块13、冲下部缺口块14;上模上设置有与折弯成型凹模相对应的折弯成型凸模15。上模上设置有与冲断凹模相对应的冲断凸模16。
[0023]冲断凸模的外边缘处设有刃口，刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。位于金刚石改性带中心的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带外侧的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。
[0024]本实用新型操作灵活方便，降低生产成本，提高工作效率，且能满足工艺要求。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.支架级进模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述下模上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有冲横向定位孔块、冲竖向定位块、冲异形孔块、冲下部缺口块，下模上设置有将冲异形孔后的半成品加工件进行折弯的折弯成型凹模;上模上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，冲压凸模包括冲横向定位孔块、冲竖向定位块、冲异形孔块、冲下部缺口块;上模上设置有与折弯成型凹模相对应的折弯成型凸模。2.根据权利要求1所述的支架级进模，其特征在于，运输方向为从前至后，依次经过冲横向定位孔块、冲竖向定位块、冲异形孔块、冲下部缺口块。3.根据权利要求1所述的支架级进模，其特征在于，上模和下模之间设置有导向杆。4.根据权利要求1所述的支架级进模，其特征在于，所述下模上设置有冲断凹模，所述上模上设置有相对应的冲断凸模。5.根据权利要求1所述的支架级进模，其特征在于，所述冲横向定位孔块与冲竖向定位块之间的间距不小于225mm，且不大于245mm。6.根据权利要求1所述的支架级进模，其特征在于，所述冲异形孔块与冲下部缺口块之间的间距不小于325mm，且不大于455mm。7.根据权利要求1所述的支架级进模，其特征在于，冲断凸模的外边缘处设有刃口，刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带。
【专利摘要】本实用新型公开了一种支架级进模，包括一上模、一下模，所述下模上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有冲横向定位孔块、冲竖向定位块、冲异形孔块、冲下部缺口块，下模上设置有将冲异形孔后的半成品加工件进行折弯的折弯成型凹模；上模上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，冲压凸模包括冲横向定位孔块、冲竖向定位块、冲异形孔块、冲下部缺口块；上模上设置有与折弯成型凹模相对应的折弯成型凸模。本实用新型操作灵活方便，降低生产成本，提高工作效率，且能满足工艺要求。
【IPC分类】B21D37/08
【公开号】CN205236753
【申请号】CN201520892067
【发明人】任芸菁, 陆耀明
【申请人】上海德真工贸有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月11日