一种一模两出式的餐盒冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其涉及一种一模两出式的餐盒冲压模具。
【背景技术】
[0002]现有的饮料、方便食品，快餐食品等多以被视为严重“白色污染”的泡沫塑料制作的容器包装，对此，国外及我国已发布禁用通告，而现在市场正在开发利用谷壳、纸浆、竹木等作原料加工包装容器。用谷壳之类原料，一般只适应碗、杯子的生产，这类产品且易破裂。而用纸浆或竹木作原料其产品成本高，为利于保护我国有限的森林资源，更不适合利用这些材料去生产。
[0003]铝箔具有突出的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，基本上可以完全阻隔气体和水分，因而，在塑料软包装材料中，铝箔是作为常用的阻隔材料，并且铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点，铅箔餐具原料通常用8011铝合金或3003铝合金，有素箔和涂油箔两种。铝箔餐盒产品重量轻，产品符合国家食品卫生标准，而且回收方便，在处理过程中没有害物质产生，并且不污染环境，可再生资源。铝箔餐盒产品系列较多用于航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗数量较多适合成批量出售，卫生、美观、还可以在一定程度上保温。蛋糕食品店的烹饪以及成品食品包装都多处使用铝箔餐盒，产品市场较广，这种餐盒不仅符合国家食品容器卫生标准，更重要的是适应了国际的环保潮流。产品可直接放煤气炉上加热及微波炉里烤而不用害怕发生危险，给人们带来了极大的方便，使用过的餐盒可回收再利用，降低了污染，节约了资源，是很好的选择。
[0004]但是目前市场上的铅箔餐具冲压模具依次只能冲压出一个模具，且冲压完成后，铅箔餐盒需要人工收集、大大的降低了生产效率和提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是解决上述问题，提供能够快速一次冲压出两个铅箔餐盒、以及通过打件气缸自动收集产品装置的一种一模两出式的餐盒冲压模具。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]一种一模两出式的餐盒冲压模具，包括对称设置的上模板和下模板、所述的下模板上竖向安装有多根导向柱，所述的上模板滑动套设在导向柱上，所述的上模板上斜对称安装在上模板的底面上的两个上模，所述的下模板相应的位置各安装有一下模，所述的下模包括固定安装在下模板上的凸模座垫块、下气缸和下切口垫块、分别固定安装在凸模座垫块和下切口垫块上的凸模座和下切口、以及固定安装在凸模座上的凸模，所述的下切口上开设有方孔，所述的凸模匹配设置在下切口上开设的方孔中，所述的下气缸的活塞缸的端部安装有下卷边，所述的上模包括安装在上模板的底面的两个上切口垫块、上切口垫块底面上安装的上切口、以及凹模，所述的上切口上开设有孔，所述的凹模匹配设置在上切口开设的孔中，所述的凹模和上模板之间设置有上气缸，所述的上模板上方安装有装模板，所述的装模板和凸模座之间设置有打件气缸。
[0008]所述的下卷边、凸模座和上切口的材质为Crl2。
[0009]所述的导向柱为四根。
[0010]所述的打件气缸为双向气缸。
[0011 ]本实用新型的增益效果是:
[0012]本实用新型一种一模两出式的餐盒冲压模具能够一次冲出两个铅箔餐盒，下卷边在冲压铅箔餐盒时，对铝箔餐盒的四边进行卷边，以防止使用时被铝箔餐盒锋利的边划伤，而且打件气缸在电磁阀的作用下打在凸模座上将产品打下，气压吹出产品，来实现自动收集产品装置，本实用新型冲压出来的铅箔餐盒产品重量轻，产品符合国家食品卫生标准，而且回收方便，在处理过程中没有害物质产生，并且不污染环境，且铅箔为可再生资源，而且本实用新型能够快速大量的冲压铅箔餐盒，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种一模两出式的餐盒冲压模具的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种一模两出式的餐盒冲压模具的俯视图；
[0015]图3为本实用新型一种一模两出式的餐盒冲压模具的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0017]参见图1、图2和图3，图中序号为:I为下模板、2为凹模、3为上模板、4为下卷边、5为凸模座垫块、6为凸模、7为上切口、8为上切口垫块、9为装模板、1为下气缸、11为凸模座、12为导向柱、13为下切口、14为下切口垫块、15为上气缸和16为打件气缸
[0018]本实用新型一种一模两出式的餐盒冲压模具，包括对称设置的上模板3和下模板
1、所述的下模板I上竖向安装有四根导向柱12，所述的上模板3滑动套设在导向柱12上，其特征在于:所述的上模板3底面上斜对称安装有两个上模，所述的下模板I相应的位置各安装有一下模，所述的下模包括固定安装在下模板I上的凸模座垫块5、下气缸10和下切口垫块14、分别固定安装在凸模座垫5和下切口垫块14上的凸模座11和下切口 13、以及固定安装在凸模座11上的凸模6，所述的下切口 13上开设有方孔，所述的凸模6匹配设置在下切口 13上开设的方孔中，所述的下气缸10的活塞缸的端部安装有下卷边4，所述的上模包括安装在上模板3的底面的两个上切口垫块8、上切口垫块8底面上安装的上切口 7、以及凹模2，所述的上切口7上开设有孔，所述的凹模2匹配设置在上切口开设的孔中，所述的凹模2和上模板3之间设置有上气缸15，所述的上模板3上方安装有装模板9，所述的装模板9和凸模座11之间设置的打件气缸16。所述的上气缸15固定安装在上模板3上，所述的上气缸15的活塞缸端部顶着凹模2.
[0019]本实用新型工作的时候，上模板3下行，上切口垫块8和上切口7随着上模板3—起向下运动，上切口 7和下切口 13先落料，上模板3下行，此时上切口 7和下卷边4接触，压住铝箔共同下行，凹模2与凸模6拉伸完成一级拉伸，当凹模2和凸模座11接触后，成型工序完成。上模板3仍下行，上切口 7相对凸模座11下行，当上切口 7下行到下限位时，形成直边，然后上模板3开始上行，而下卷边4在气缸10充气的作用下随上模板3—起上行，由于下卷边4和上切口7之间的R槽的作用，使拉伸的直边开始卷边，当卷边4上行到产品设计卷边高度时，凹模2随上切口 7—起上行，下卷边4顶出产品。此时一个冲压过程完成。此时装模板9和凸模座11之间设置的打件气缸16在电磁阀的作用下打在凸模座11上，将产品打下，气压吹出产品，此时一个冲压过程完成。
[0020]本实用新型一种一模两出式的餐盒冲压模具能够依次冲出两个铅箔餐盒，下卷边4在冲压铅箔餐盒时，对铝箔餐盒的四边进行卷边，以防止使用时被铝箔餐盒锋利的边划伤，而且打件气缸在电磁阀的作用下打在凸模座上将产品打下，气压吹出产品，来实现自动收集产品装置，本实用新型冲压出来的铅箔餐盒产品重量轻，产品符合国家食品卫生标准，而且回收方便，在处理过程中没有害物质产生，并且不污染环境，且铅箔为可再生资源，而且本实用新型能够快速大量的冲压铅箔餐盒，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和降低了生产成本。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种一模两出式的餐盒冲压模具，包括对称设置的上模板和下模板、所述的下模板上竖向安装有多根导向柱，所述的上模板滑动套设在导向柱上，其特征在于:所述的上模板底面上斜对称安装有两个上模，所述的下模板相应的位置各安装有一下模，所述的下模包括固定安装在下模板上的凸模座垫块、下气缸和下切口垫块、分别固定安装在凸模座垫块和下切口垫块上的凸模座和下切口、以及固定安装在凸模座上的凸模，所述的下切口上开设有方孔，所述的凸模匹配设置在下切口上开设的方孔中，所述的下气缸的活塞缸的端部安装有下卷边，所述的上模包括安装在上模板的底面的两个上切口垫块、上切口垫块底面上安装的上切口、以及凹模，所述的上切口上开设有孔，所述的凹模匹配设置在上切口开设的孔中，所述的凹模和上模板之间设置有上气缸，所述的上模板上方安装有装模板，所述的装模板和凸模座之间设置有打件气缸。2.根据权利要求1所述的一种一模两出式的餐盒冲压模具，其特征在于:所述的上气缸固定安装在上模板上，所述的上气缸的活塞缸端部顶着凹模。3.根据权利要求1所述的一种一模两出式的餐盒冲压模具，其特征在于:所述的下卷边、凸模座和上切口的材质为Crl2。4.根据权利要求1所述的一种一模两出式的餐盒冲压模具，其特征在于:所述的导向柱为四根。5.根据权利要求1所述的一种一模两出式的餐盒冲压模具，其特征在于:所述的打件气缸为双向气缸。
【专利摘要】本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其涉及一种一模两出式的餐盒冲压模具，包括对称设置的上模板和下模板、所述的下模板上竖向安装有多根导向柱，所述的上模板滑动套设在导向柱上，所述的上模板上斜对称安装在上模板的底面上的两个上模，所述的下模板相应的位置各安装有一下模，本实用新型能够一次冲出两个铅箔餐盒，下卷边在冲压铅箔餐盒时，对铝箔餐盒的四边进行卷边，以防止使用时被铝箔餐盒锋利的边划伤，而且打件气缸在电磁阀的作用下打在凸模座上将产品打下，气压吹出产品，来实现自动收集产品装置本实用新型能够快速大量的冲压铅箔餐盒，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和降低了生产成本。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205236785
【申请号】CN201521051077
【发明人】邓鹏伟
【申请人】河南泰邦厨具有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月16日