一种模具移动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压和粉末冶金技术领域，具体地说是一种应用于冲压模具和粉末冶金模具上的一种模具移动装置。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件都需要由模具成型。由于使用模具批量生产制件具有高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及较高的精度和复杂程度，因此被广泛应用于各个领域。
[0003]由于在加工的过程中，要根据不同的制件选择不同的模具，为了方便模具的更换和提高设备的安全性，大部分模具都设置了模具移动装置。大部分的模具移动装置一般采用直线导轨或是滚轮移动，采用这两种结构主要存在以下问题:
[0004]第一，若采用滚轮移动，主要存在承载能力低的问题，由于滚轮与工作台之间是先接触的，在承受压力时，滚轮很容易被压溃。
[0005]第二，若采用直线导轨的形式，虽然承载能力较滚轮移动有了大幅的提升，但是，一方面在面对大吨位的压力机时，其承载能力仍然是不够的；另一方面随着吨位的增大，导轨和滑块的型号也会增大，其成本也会大幅的增加。
【实用新型内容】
[0006]针对传统的模具移动装置承载能力低、成本高的问题，本实用新型提供了一种模具移动装置，兼具了高承载能力和低成本，可以避免上述问题的发生。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0008]—种模具移动装置，包括工作台、导轨、模架、侧推油缸和滚轮组件，所述导轨设置于工作台上，所述模架可沿导轨滑动，所述工作台和模架之间设置有侧推油缸，所述的侧推油缸的活塞杆与模架之间为浮动连接；
[0009]所述模架是由两侧的立板和顶部的横板组成的“门”字形框架，在每一所述立板中设置至少两个空腔，所述滚轮组件安装在所述空腔内，所述滚轮组件具有上下伸缩功能，具有两种状态:
[0010]静止状态:所述滚轮组件下端探出至空腔外侧并支撑在工作台上；
[0011]向工作台或者模架施力状态下:所述滚轮组件下端完全缩回并隐藏在所述空腔中。
[0012]根据本实用新型的一个【具体实施方式】，所述空腔包括竖孔和位于竖孔的下端的长槽孔；
[0013]所述滚轮组件包括滚轮、滚轮轴、立轴和弹簧;所述的滚轮位于长槽孔内，所述滚轮轴的两端设有立轴，所述立轴套置在所述竖孔中，且在所述立轴和竖孔之间设置有弹簧；
[0014]所述弹簧的弹力大于模架及设置于模架上的其它零件的重力之和。
[0015]进一步地，所述竖孔为上下通透的通孔，且在竖孔的顶部安装一堵头，所述弹簧设置在所述立轴与堵头之间。
[0016]进一步地，所述滚轮轴两端位于所述长槽孔内壁上的铰接孔内，且所述铰接孔为沿竖向布置的长圆孔。
[0017]根据本实用新型的另一个【具体实施方式】，所述空腔包括竖孔和位于竖孔的下端的长槽孔；
[0018]所述滚轮组件包括滑块、立轴和弹簧；
[0019]所述的滑块位于长槽孔内，与滑块连接的所述立轴套置在立板的竖孔中，且在所述立轴和竖孔之间设置有弹簧；
[0020]所述弹簧的弹力大于模架及设置于模架上的其它零件的重力之和。
[0021]根据本实用新型的又一个【具体实施方式】，所述浮动连接为:所述的立板上设有鱼眼轴承，所述鱼眼轴承与所述的侧推油缸活塞杆连接。所述侧推油缸缸体铰接在工作台上。
[0022]根据本实用新型的又一个【具体实施方式】，所述浮动连接为:所述的立板上设有连接块，所述的连接块上设有T型槽，所述的侧推油缸活塞杆的杆端设有T型块，所述的T型块可在T型槽中滑动。
[0023]本实用新型的有益效果是:
[0024]本实用新型通过在滚轮与模架之间增加一套弹性机构，在模架受压时，通过弹性结构使滚轮缩回到模架的内部，避免了滚轮直接承压，从而起到保护作用，兼具了高承载能力和低成本。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0026]图2为本实用新型去掉一侧导轨后的立体结构示意图；
[0027]图3为本实用新型的侧视图；
[0028]图4为图3中的A-A剖视图；
[0029]图5为图3中A部分的放大示意图；
[0030]图6为本实用新型去掉一侧导轨和立板后的立体结构示意图；
[0031]图7为图6中B部分的放大示意图；
[0032]图8为实施例二的结构示意图；
[0033]图9为图8中C部分的放大不意图；
[0034]图10为本实用新型的一种应用形式；
[0035]图11为本实用新型的另一种应用形式。
[0036]图中:1-工作台，2-模具移动装置，21-导轨，22-立板，23-横板，24-滚轮组件，241-滚轮，242-滚轮轴，243-立轴，244-弹簧，245-堵头，25-侧推油缸，251-侧推油缸活塞杆，252-T型块，26-连接块，3-凹模组件，4-凸模组件，5-油缸，6-上模组件，7-立柱，8-封模弹簧，9-上底座，10-下底座,11-滑块。
【具体实施方式】
[0037]实施例一:
[0038]如图8和图9所示，模具移动装置2有两种应用方式。第一种应用形式如图8所示，从上到下依次设置有油缸5、凸模组件4、凹模组件3、模具移动装置2以及工作台I，其中油缸5和工作台I固定设置，所述的凸模组件4与油缸5的活塞杆固定连接，所述的凹模组件3设置于模具移动装置2的模架上，所述的凸模组件4与凹模组件3相对应，所述的模具移动装置设置于工作台上。第二种应用形式如图9所示，从上到下依次设置的上底座9、工作台1、下底座10以及将上底座9、工作台1、下底座10连接起来的立柱7。所述的油缸5设置于工作台I和下底座10之间，所述的油缸5的活塞杆穿过设置于工作台I上的通道与凸模组件固定连接。所述的上底座9和工作台I之间，从上到下依次设有上模组件6、凹模组件3模具移动装置2和凸模组件4，所述的上模组件6设置于上底座上，所述的模具移动装置2设置于凸模组件4和凹模组件3之间。所述的工作台I与下底座10之间的立柱7上还套有封模弹簧