一种带对刀结构的成型铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于成型铣刀，特别涉及一种便于对刀的成型铣刀。
【背景技术】
[0002]成型铣刀主要用于加工形状较复杂的沟槽零件，使用成型铣刀加工零件，可一次形成零件表面，不仅操作简单，生产效率提高，而且能保证被加工零件尺寸的精度和形状一致，因此在生产中得到了广泛应用。现有成型铣刀虽然有多种类型，但由于未设置对刀结构，因而在加工某些结构不对称的零件(例如叶片压力面不对称榫头)时，对刀困难，不仅影响了加工效率，而且难于保证加工质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带对刀结构的成型铣刀，以实现快速对刀，保证加工质量和提高生产效率。
[0004]本实用新型所述带对刀结构的成型铣刀，由刀杆、刀齿盘和对刀台组成，所述刀杆为圆柱形，所述刀齿盘上设置了至少三个刀齿，各刀齿环绕刀齿盘的中心线相距等角度分布，各刀齿的刃口型线与被加工零件的形状相匹配且为螺旋线，所述对刀台为圆台形，刀杆、刀齿盘、对刀台依次相接且为一体化结构，刀杆、刀齿盘、对刀台的中心线为同一条直线。
[0005]本实用新型所述带对刀结构的成型铣刀，其对刀台的高度c为2mm?6mm。使用时，对刀台的端面为对刀的基准面。
[0006]本实用新型所述带对刀结构的成型铣刀，各刀齿刃口的螺旋角α为5°?30°，第一后角β?为5°?12°，第二后角β2为12.5°?25°。螺旋角α主要根据刀齿的刃口型线长度和刃口型线的最大径与最小径之差在上述范围内选择，刀齿的刃口型线越长、最大径与最小径之差越大，则螺旋角α的取值越小，刀齿的刃口型线越短、最大径与最小径之差越小，则螺旋角α的取值越大。第一后角和第二后角主要根据被加工零件的硬度及粘刀性在上述范围内选择，被加工零件的硬度越高、粘刀性越大，则第一后角和第二后角的取值越小，被加工零件的硬度越低、粘刀性越小，则第一后角和第二后角的取值越大。
[0007]本实用新型所述带对刀结构的成型铣刀，由高速钢制作或硬质合金制作，整体加工成形。
[0008]本实用新型与现有成型铣刀相比具有以下有益效果:
[0009]1、由于本实用新型所述带对刀结构的成型铣刀设置有对刀台，使用时，以对刀台的端面作为对刀基准面来确定被加工零件的放置位置，因而可实现快速对刀，与现有成型铣刀相比，在对刀环节可减少对刀时间80%左右。
[0010]2、使用本实用新型所述带对刀结构的成型铣刀，不仅能保证被加工零件的质量，提高生产效率，而且可减少操作者的对刀工作量，降低对操作者的技能要求。
[0011]3、本实用新型所述成型铣刀通用性强，特别适用于结构不对称的零件的铣削加工。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述带对刀结构的成型铣刀的一种形状和构造示意图；
[0013]图2是图1的投影图；
[0014]图3是图2的左视图；
[0015]图4是图2的K-K剖视图；
[0016]图5是图2中M处的局部放大图，展示了本实用新型所述带对刀结构的成型铣刀中刀齿的一种刃口型线；
[0017]图6是一种被加工零件一压力面不对称的叶片榫头的示意图；
[0018]图7是使用本实用新型所述带对刀结构的成型铣刀铣削图6所示被加工零件时对刀的不意图；
[0019]图8是使用本实用新型所述带对刀结构的成型铣刀铣削图6所示被加工零件的一侧表面时，被加工零件与成型铣刀的相对位置示意图；
[0020]图9是使用本实用新型所述带对刀结构的成型铣刀铣削图6所示被加工零件的另一侧表面时，被加工零件与成型铣刀的相对位置示意图。
[0021]图中，I一刀杆、2—刀齿的刃口型线、3—对刀台、4一刀齿盘、5—压力面不对称的叶片榫头(被加工零件)、5_1—叶片叶型的中心线、5-2—叶片榫头的基准线、5-3—叶片榫头的盆面、5-4—叶片榫头的背面、5-5—叶片榫头的盆压力面、5-6—叶片榫头的背压力面、α 一螺旋角、β1 —第一后角、β2—第二后角、c 一对刀台尚度。
【具体实施方式】
[0022]下面通过实施例并结合附图对本实用新型所述带对刀结构的成型铣刀作进一步说明。
[0023]本实施例中，带对刀结构的成型铣刀如图1、图2、图3所示，由刀杆1、刀齿盘4和对刀台3组成，所述刀杆I为圆柱形，所述刀齿盘4上设置了六个刀齿，各刀齿环绕刀齿盘4的中心线相距等角度分布，所述对刀台3为圆台形，刀杆1、刀齿盘4、对刀台3依次相接且为一体化结构，刀杆1、刀齿盘4、对刀台3的中心线为同一条直线。
[0024]本实施例中的带对刀结构的成型铣刀用于加工图6所示的压力面不对称的叶片榫头5，该叶片榫头的材料为不锈钢，叶片榫头的盆压力面5-5与叶片叶型的中心线5-1之间的夹角为37°，叶片榫头的背压力面5-6与叶片叶型的中心线5-1之间的夹角为33°。由于叶片榫头的盆压力面5-5、背压力面5-6相对于叶片叶型的中心线5-1不对称，因此，需设计和制作两把带对刀结构的成型铣刀。第一把带对刀结构的成型铣刀，其刀齿的刃口型线2与叶片榫头的背压力面5-6—侧表面的形状相匹配，刀齿刃口的螺旋角α = 20°，第一后角β1 = 12°，第二后角β2 = 23° ;第二把带对刀结构的成型铣刀，其刀齿的刃口型线2与叶片榫头的的盆压力面5-5—侧表面的形状相匹配，刀齿刃口的螺旋角α = 20°，第一后角β1 = 12°，第二后角β2 = 23° ;两把带对刀结构的成型铣刀，对刀台的高度均为4mm。在上述结构设计完成后，确定铣削时两把带对刀结构的成型铣刀的对刀台端面与被加工叶片榫头的基准线5-2之间的距离A(见图5)。
[0025]由于被加工零件的材料为不锈钢，因此两把带对刀结构的成型铣刀均用K20硬质合金制作，整体加工成形。
[0026]使用本实施例所述两把带对刀结构的成型铣刀加工图6所示压力面不对称的叶片榫头5的对刀操作如下:
[0027]1、使用第一把带对刀结构的成型铣刀(简称第一把铣刀)加工叶片榫头的背压力面一侧表面
[0028]以叶片叶型的中心线5-1为Z轴、压力面不对称的叶片榫头的基准线5-2为Y轴建立ZOY直角坐标系，Z轴的正方向为压力面不对称的叶片榫头的底面方向，以压力面不对称的叶片榫头5的底面最低处为被加工零件的对刀处，以第一把铣刀的对刀台端面为刀具的对刀基准面，通过操作铣床的手柄使第一把铣刀的对刀台端面与压力面不对称的叶片榫头5的底面最低处接触并记录此状态下对刀台端面的Z坐标值(如图7所示)，然后操作铣床的手柄使第一把铣刀的对刀台端面向Z轴的负方向移动的长度为B，即完成对刀(见图8)，所述B= A+H，式中，A为铣削时第一把带对刀结构的成型铣刀的对刀台端面与压力面不对称的叶片榫头的基准线5-2之间的距离，H为压力面不对称的叶片榫头的底面最低处与压力面不对称的叶片榫头基准线5-2之间的距离(由被加工零件的结构确定)，对刀完成后，即可对叶片榫头的背压力面一侧表面进行铣削。
[0029]2、使用第二把带对刀结构的成型铣刀(简称第二把铣刀)加工叶片榫头的盆压力面一侧表面
[0030]以叶片叶型的中心线5-1为Z轴、压力面不对称的叶片榫头的基准线5-2为Y轴建立ZOY直角坐标系，Z轴的正方向为压力面不对称的叶片榫头的底面方向，以压力面不对称的叶片榫头5的底面最低处为被加工零件的对刀处，以第二把铣刀的对刀台端面为刀具的对刀基准面，通过操作铣床的手柄使第二把铣刀的对刀台端面与压力面不对称的叶片榫头5的底面最低处接触并记录此状态下对刀台端面的Z坐标值(如图7所示)，然后操作铣床的手柄使第二把铣刀的对刀台端面向Z轴的负方向移动的长度为B，即完成对刀(见图9)，所述B= A+H，式中，A为铣削时第二把带对刀结构的成型铣刀的对刀台端面与压力面不对称的叶片榫头的基准线5-2之间的距离，H为压力面不对称的叶片榫头的底面最低处与压力面不对称的叶片榫头基准线5-2之间的距离(由被加工零件的结构确定)，对刀完成后，即可对叶片榫头的盆压力面一侧表面进行铣削。
【主权项】
1.一种带对刀结构的成型铣刀，包括刀杆(I)、刀齿盘(4)，所述刀杆(I)为圆柱形，所述刀齿盘(4)上设置了至少三个刀齿，各刀齿环绕刀齿盘(4)的中心线相距等角度分布，各刀齿的刃口型线(2)与被加工零件的形状相匹配且为螺旋线，其特征在于还包括对刀台(3)，所述对刀台(3)为圆台形，所述刀杆(1)、刀齿盘(4)、对刀台(3)依次相接且为一体化结构，刀杆(I)、刀齿盘(4)、对刀台(3)的中心线为同一条直线。2.根据权利要求1所述带对刀结构的成型铣刀，其特征在于对刀台(3)的高度(c)为2mm?6mm03.根据权利要求1或2所述带对刀结构的成型铣刀，其特征在于各刀齿刃口的螺旋角(α)为5°?30°，第一后角(β?)为5°?12°，第二后角(β2)为12.5°?25°。4.根据权利要求1或2所述带对刀结构的成型铣刀，其特征在于该成型铣刀由高速钢制作或硬质合金制作。5.根据权利要求3所述带对刀结构的成型铣刀，其特征在于该成型铣刀由高速钢制作或硬质合金制作。
【专利摘要】一种带对刀结构的成型铣刀，由刀杆、刀齿盘和对刀台组成，所述刀杆为圆柱形，所述刀齿盘上设置了至少三个刀齿，各刀齿环绕刀齿盘的中心线相距等角度分布，各刀齿的刃口型线与被加工零件的形状相匹配且为螺旋线，所述对刀台为圆台形，刀杆、刀齿盘、对刀台依次相接且为一体化结构，刀杆、刀齿盘、对刀台的中心线为同一条直线。使用时，以对刀台的端面作为对刀基准面来确定被加工零件的放置位置，因而可实现快速对刀，与现有成型铣刀相比，在对刀环节可减少对刀时间80％左右。
【IPC分类】B23C3/18, B23C5/12
【公开号】CN205237168
【申请号】CN201521004629
【发明人】罗培真, 李惠, 邓杰, 郝凯, 江龙, 张容
【申请人】四川成发航空科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月7日