一种切割电圆锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种切割电圆锯。
【背景技术】
[0002]电圆锯是一种进行切割的作业的工具，适用木材、纤维板、塑料和软电缆以及类似材料。一般的来说切木深度越深，电机和圆锯片的直径就越大，体积也就是越大，手持的力度也需要相应的增力口。为了解决这个问题，市场上也有通过采用两级传动齿轮的方式，其两个传动齿轮组之间的夹角大于90度，一般是在100-120度之间，这样设置的两个传动齿轮组之间的间距大，手持操作的力度要求比较大，对于力气较小的工作人员，拿起来比较费力，存在一定的安全隐患;工作人员在使用电圆锯进行切割木料的加工过程中，木料碎肩会出现四处飞溅的情况，常常会影响工作人员的操作，严重时甚至会引发人身伤亡事故，时刻威胁着操作者的生命安全;而且，现有的电圆锯往往都需要事先标记好路线，十分的浪费时间，在切割时也会存在不好瞄准的问题，瞄准时人们靠近电圆锯会存在很大的安全隐患，因此十分影响切割精度和切割效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于拿持，操作使用方便，有效吸收碎肩，切割精度高的切割电圆锯，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种切割电圆锯，包括外壳、锯片、电机和支架板，所述外壳设置在锯片上半部分的外侧，外壳设置在支架板的上端，外壳上端设置有手持把手，手持把手前端设置有开关按钮，外壳后端设置有电源线，锯片周围均匀设置有锯齿，锯片中间设置有安装孔，锯片下部后端的外侧套设有卡盘，所述外壳内设置有依次啮合的第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮和第二从动齿轮，第一主动齿轮的输入端与电机的输出轴连接，所述第一从动齿轮与第二主动齿轮共用同一根转轴，所述第二从动齿轮与锯片的安装孔共用同一根转轴，第一主动齿轮与第一从动齿轮的中心连线与第二主动齿轮和第二从动齿轮的中心连线之间的夹角小于90度，支架板上对应锯片前端位置处设置有吸尘罩，吸尘罩与固定在外壳上的吸尘风机连通，吸尘风机的输出端连接有排尘管，所述支架板的前端设置有红外激光瞄准装置。
[0006]进一步的，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮的中心连线与第二主动齿轮和第二从动齿轮的中心连线之间的夹角为70?85度。
[0007]进一步的，所述外壳上固定有用于绑定吸尘罩的绑带。
[0008]进一步的，所述吸尘罩尾部连接有粉尘收集袋。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:支架板的前端设置有红外激光瞄准装置，通过红外激光瞄准装置发出的红外线事先标记好路线，为锯片切割提供清晰的瞄准点，便于工作人员切割，提高了切割的精度和效率;第一主动齿轮与第一从动齿轮的中心连线与第二主动齿轮和第二从动齿轮的中心连线之间的夹角小于90度，可以使得第一主动齿轮和第二从动齿轮之间的直线距离缩短，有利于缩短手持把手与支架板之间的高度距离，降低了手持操作的重心，便于工作人员手持拿握，提高了工具使用的安全性;支架板上对应锯片前端位置处设置有吸尘罩，吸尘罩与固定在外壳上的吸尘风机连通，吸尘风机的输出端连接有排尘管，吸尘风机会将工作过程中的碎肩通过吸尘罩吸入，然后通过排尘管排到粉尘收集袋内，避免工作环境遭受污染，也避免影响到工作人员的操作，提高了使用的安全性能。本实用新型结构简单，便于拿持，操作使用方便，有效吸收碎肩，避免工作环境污染，大大提高了切割精度。
【附图说明】
[00?0]图1为一种切割电圆锯的结构不意图。
[0011]图中:1-外壳，2-锯片，3-卡盘，4-锯齿，5-吸尘罩，6-吸尘风机，7_支架板，8-第二主动齿轮，9-第一从动齿轮，10-第一主动齿轮，11-第二从动齿轮，12-手持把手，13-开关按钮，14-红外激光瞄准装置，15-排尘管，16-电源线，17-绑带。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种切割电圆锯，包括外壳1、锯片2、电机(图中未示出)和支架板7，所述外壳I设置在锯片2上半部分的外侧，外壳I设置在支架板7的上端，外壳I上端设置有手持把手12，手持把手12前端设置有开关按钮13，外壳I后端设置有电源线16，锯片2周围均匀设置有锯齿4，锯片2中间设置有安装孔，锯片2下部后端的外侧套设有卡盘3，所述外壳I内设置有依次啮合的第一主动齿轮10、第一从动齿轮9、第二主动齿轮8和第二从动齿轮11，第一主动齿轮10的输入端与电机的输出轴连接，所述第一从动齿轮9与第二主动齿轮8共用同一根转轴，所述第二从动齿轮11与锯片2的安装孔共用同一根转轴，第一主动齿轮10与第一从动齿轮9的中心连线与第二主动齿轮8和第二从动齿轮9的中心连线之间的夹角小于90度，支架板7上对应锯片2前端位置处设置有吸尘罩5，吸尘罩5与固定在外壳I上的吸尘风机6连通，吸尘风机6的输出端连接有排尘管15，所述支架板7的前端设置有红外激光瞄准装置14。
[0014]实施例中，所述第一主动齿轮10与第一从动齿轮9的中心连线与第二主动齿轮8和第二从动齿轮11的中心连线之间的夹角为70?85度。
[0015]实施例中，所述外壳I上固定有用于绑定吸尘罩15的绑带17，绑带17将吸尘罩15中间部位固定在外壳I上，避免吸尘罩15松散而妨碍操作。
[0016]实施例中，所述吸尘罩15尾部连接有粉尘收集袋(图中未示出)。
[0017]本实用新型的工作原理是:支架板7的前端设置有红外激光瞄准装置14，通过红外激光瞄准装置14发出的红外线事先标记好路线，为锯片2切割提供清晰的瞄准点，便于工作人员切割，提高了切割的精度和效率;第一主动齿轮10与第一从动齿轮9的中心连线与第二主动齿轮8和第二从动齿轮11的中心连线之间的夹角小于90度，可以使得第一主动齿轮10和第二从动齿轮11之间的直线距离缩短，有利于缩短手持把手12与支架板7之间的高度距离，降低了手持操作的重心，便于工作人员手持拿握，提高了工具使用的安全性;支架板7上对应锯片2前端位置处设置有吸尘罩5，吸尘罩5与固定在外壳I上的吸尘风机6连通，吸尘风机6的输出端连接有排尘管15，吸尘风机6会将工作过程中的碎肩通过吸尘罩5吸入，然后通过排尘管15排到粉尘收集袋内，避免工作环境遭受污染，也避免影响到工作人员的操作，提高了使用的安全性能。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种切割电圆锯，包括外壳、锯片、电机和支架板，其特征在于，所述外壳设置在锯片上半部分的外侧，外壳设置在支架板的上端，外壳上端设置有手持把手，手持把手前端设置有开关按钮，外壳后端设置有电源线，锯片周围均匀设置有锯齿，锯片中间设置有安装孔，锯片下部后端的外侧套设有卡盘，所述外壳内设置有依次啮合的第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮和第二从动齿轮，第一主动齿轮的输入端与电机的输出轴连接，所述第一从动齿轮与第二主动齿轮共用同一根转轴，所述第二从动齿轮与锯片的安装孔共用同一根转轴，第一主动齿轮与第一从动齿轮的中心连线与第二主动齿轮和第二从动齿轮的中心连线之间的夹角小于90度，支架板上对应锯片前端位置处设置有吸尘罩，吸尘罩与固定在外壳上的吸尘风机连通，吸尘风机的输出端连接有排尘管，所述支架板的前端设置有红外激光瞄准装置。2.根据权利要求1所述的一种切割电圆锯，其特征在于，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮的中心连线与第二主动齿轮和第二从动齿轮的中心连线之间的夹角为70?85度。3.根据权利要求1所述的一种切割电圆锯，其特征在于，所述外壳上固定有用于绑定吸尘罩的绑带。4.根据权利要求1所述的一种切割电圆锯，其特征在于，所述吸尘罩尾部连接有粉尘收集袋。
【专利摘要】一种切割电圆锯，包括外壳、锯片、电机和支架板，所述外壳设置在锯片上半部分的外侧，外壳设置在支架板的上端，外壳上端设置有手持把手，手持把手前端设置有开关按钮，外壳后端设置有电源线，锯片周围均匀设置有锯齿，锯片下部后端的外侧套设有卡盘，所述外壳内设置有依次啮合的第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮和第二从动齿轮，第一主动齿轮的输入端与电机的输出轴连接，所述第一从动齿轮与第二主动齿轮共用同一根转轴，第一主动齿轮与第一从动齿轮的中心连线与第二主动齿轮和第二从动齿轮的中心连线之间的夹角小于90度，本实用新型结构简单，便于拿持，有效吸收碎屑，避免工作环境污染，大大提高了切割精度。
【IPC分类】B23D59/00, B23D45/16, B23D47/02
【公开号】CN205237202
【申请号】CN201521046097
【发明人】王天塔
【申请人】王天塔
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月15日