分体式端面块自动检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测位置，具体地说涉及一种机加装卡检测装置。
【背景技术】
[0002]目前机加加工件，装夹固定后加工，现有装夹装置无法检测工件装夹定位是否放置正确，如定位不正确加工的产品肯定是不良品。另产品装夹过程中轮辐卡住定位杆的时候，在机器人碰撞检测失效的情况下仍然会加工，会造成设备撞车停机，不但对设备造成冲击，而且影响加工效率，浪费人力、物力进行恢复。
[0003]装夹前需要使用切削液冲洗上一工件加工留下的切削铝肩及其它异物，因是自动化加工，使用现有设备配合的工装夹具无法判别异物是否冲洗干净，如有残留，工件固定在其上加工时，相当于把垫异物部位加高，设备上的加工程式是固定不变的，工件定位偏了，导致加工后的螺栓孔、气门孔位置偏移，尺寸超差，导致加工出不良品。
【发明内容】
[0004]为了解决现有的工装夹具不能检测垫异物的情况，本发明提供了一种工装夹具自动检测装置，该装置不仅能检测出加工装夹时垫异物，并且能检测所垫异物厚度精确到0.2mmo
[0005]本设计解决其技术问题所采用的方案是:分体式端面块自动检测装置，包括固定板1、底座2、升降杆3、压爪4、支撑座5、端面块6、压块7，固定板I与底座2连接，底座2通过压块7固定机床，端面块6安装固定于底座2，压爪4固定于支撑座5，升降杆3控制压爪4抬起及放下，工件放置端面块6上，通过压爪4下压固定。
[0006]端面块6上设置检测杆，检测杆底部设置进气管路，进气管路开口至检测杆下方，进气管路侧面设置泄气口。进气管路的直径设置为3mm-6mm。
[0007]进气管路设置气动检测进气接口、吹气清理进气接口，气动检测进气接口、吹气清理进气接口与进气管路之间设置密封圈A。
[0008]无工件装夹时，检测杆不能封住进气口，气密检测压缩空气从进气管路吹起检测杆，气体从气密检测泄气口吹出。当工件装夹定位时，工件放到端面块并压下检测杆封住进气口，设备通过压强检测无气体泄漏，证明工件定位正确，且端面块上无异物。当工件装夹定位时，若工件没有放到位，无法定位到检测杆上，设备检测是漏气并报警，设备停止工作，直至工件正确定位才能运转。当工件装夹定位时，若端面块有异物存在，工件定位到异物上，则无法压住检测杆使之封住进气口，设备会检测出漏气，并报警，设备停止工作，直至异物取出，正确定位设备才能正常运转，达到工件装夹定位时检测垫上异物的目的。
[0009]本本实用新型的有益效果是，可以在自动生产线机加工环节中自动检测装夹定位是否正确及垫异物报警的问题，遏制了不良品的产生，直接经济效益是降低了生产成本，间接效益是减少质量风险，降低外部抱怨风险，减少设备撞车几率，降低刀具成本，降低人力、物力投入。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型分体式端面块自动检测装置示意图。
[0012]图2是本实用新型分体式端面块自动检测装置纵剖面示宜图。
[0013]图3是本实用新型分体式端面块自动检测装置纵剖面B-B向示意图。
[0014]图4是工件非正常压紧状态下本实用新型分体式端面块自动检测装置纵剖面I部放大图。
[0015]图5是工件正常压紧状态下本实用新型分体式端面块自动检测装置纵剖面I部放大图。
[0016]图中:1-固定板、2-底座、3-升降杆、4-压爪、5-支撑座、6-端面块、7-压块、8-气动检测进气口、9-吹气清理进气接口、10-密封圈A、11-进气管路、12-检测杆13-泄气口 14-密封圈B。
【具体实施方式】
[0017]分体式端面块自动检测装置，包括固定板1、底座2、升降杆3、压爪4、支撑座5、端面块6、压块7，固定板I与底座2连接，底座2通过压块7固定机床，端面块6安装固定于底座2，压爪4固定于支撑座5，升降杆3控制压爪4抬起及放下，工件放置端面块6上，通过压爪4下压固定。
[0018]端面块6上设置检测杆12，检测杆底部设置进气管路11，进气管路11开口至检测杆12下方，进气管路11侧面设置泄漏口。进气管路的直径设置为4mm。
[0019]进气管路设置气动检测进气口 8、吹气清理进气口 9，气动检测进气口 8、吹气清理进气口 9与进气管路11之间设置密封圈A。
[0020]如图1所示，固定板I与底座2螺栓连接，底座2通过压块7固定至机床，端面块6固定于底座2，压爪4固定于支撑座5，升降杆3控制压爪4抬起及放下，工件放置端面块6上，通过压爪4下压固定。
[0021]如图2-图3所示，检测气体从气动检测进气口8进入，经过固定板1、底座2至端面块
6o
[0022]如图4所示，当没有放置工件或工件非正常压紧状态时，检测气体从进气管路11进入端面块6的进气管路11，使用密封圈AlO防止接触面之间漏气，带有压力的检测气体吹动检测杆12，检测气体从气动检测泄气口 13及检测杆12与端面6块间隙泄漏，设备通过压强检测气体泄漏报警。
[0023]如图5所示，当工件正常压紧状态，检测杆12封住进气管路11，设备通过压强检测气体无泄漏，正常工作。
【主权项】
1.分体式端面块自动检测装置，包括固定板(I)、底座(2)、升降杆(3)、压爪(4)、支撑座(5)、端面块(6)、压块(7)，固定板(I)与底座(2)连接，底座(2)通过压块(7)固定机床，端面块(6)安装固定于底座(2)，压爪(4)固定于支撑座(5)，升降杆(3)控制压爪(4)抬起及放下，工件放置端面块(6)上，通过压爪(4)下压固定，其特征在于:端面块(6)上设置检测杆(12)，检测杆底部设置进气管路(U)，进气管路(11)开口至检测杆(12)下方，进气管路(11)侧面设置泄气口( 13)，进气管路(11)设置气动检测进气口(8)、吹气清理进气口(9)，气动检测进气口(8)、吹气清理进气口(9)与进气管路(11)之间设置密封圈A(1);进气管路(11)的直径设置为。2.根据权利要求1所述的分体式端面块自动检测装置，其特征在于:进气管路(11)的直径设置为4mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分体式端面块自动检测装置，固定板（1）与底座（2）连接，底座（2）通过压块（7）固定机床，端面块（6）安装固定于底座（2），压爪（4）固定于支撑座（5），升降杆（3）控制压爪（4）抬起及放下，工件放置端面块（6）上，通过压爪（4）下压固定，其特征在于：端面块（6）上设置检测杆（12），检测杆底部设置进气管路（11），进气管路（11）开口至检测杆（12）下方，进气管路（11）侧面设置泄气口（13），进气管路（11）设置气动检测进气口（8）、吹气清理进气口（9），气动检测进气口（8）、吹气清理进气口（9）与进气管路（11）之间设置密封圈A（10）；进气管路（11）的直径设置为3mm-6mm。
【IPC分类】B23Q17/22
【公开号】CN205237712
【申请号】CN201620003067
【发明人】王庚杰, 杨占来, 都方野, 张世琪, 韩立业, 宁博, 侯佳新, 赵玉福, 孙凤儒
【申请人】中信戴卡股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月5日