一种石墨卡帽成型专用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨制品的生产装置技术领域，尤其涉及一种石墨卡帽成型专用
目.0
【背景技术】
[0002]纯度高的石墨具有强度高，耐高温、耐腐蚀、抗氧化、抗震行好且易于机械加工等优点，多用于加工生产加热原件、半导体技术用石墨坩祸、高温反应炉夹具、加热器、电火花加工石墨、金属涂镀、烧结模具、电子管和闸流管和整流器用的石墨阳极和栅极等。随着光伏行业的快速发展，对于多晶硅材料生产设备中的必须的高纯石墨夹具的需求越来越大，高纯石墨夹具作为重要的设备零配件，其主要的作用在于生产中固定硅芯和作为导体导电，而作为夹具的组件之一的卡帽，通常是通过采购回高纯度的石墨板作为基材加工而成，此种加工方式的缺点在于:高纯度石墨板价格昂贵，且车削下来的石墨粉却价格低廉，甚至污染环境，加工的成本高，其次高纯度石墨板往往存在密度和强度不均一的缺点，即中部的密度和强度不足，导致加工时废品率高，且卡帽的强度存在缺陷，另外考虑加工精度导致加工工作效率较低，需要投入较大的人力物力。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，生产效率高，能极大的降低生产成本且废品率的石墨卡帽成型专用装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]本实用新型为一种石墨卡帽成型专用装置，包括上模和下模，其中上模包括上模底板和上模压头，所述上模压头固定在上模底板的底面，所述下模包括下模模套、下模压头和下模底板，所述下模压头为平板结构，并固定在下模底板上;所述的上模压头和下模压头均与下模模套端口适配。上模和下模各组件分别进行组装后，所述上模通过上模底板固定在动力设备的输出端，而下模通过下模底板则固定在动力设备的输出端，并将上模压头、下模模套和下模压头进行对准调校，即可进行卡帽的成型坯体的生产加工。
[0006]本实用新型主要设计原理或要点为:通过对石墨粉精确计算并称重后投入到装置进行压制成型，然后再对成型后的卡帽粗坯进行精细加工为成品石墨卡帽。通过压制成型可有效的提高卡帽的强度及均质性，成本相对于高纯度石墨盘更低廉，通过废品率得以较好的控制，且可进行回收再利用，通过坯体一次成型结合局部孔位高精度加工，完成成品制取。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过特定结构的模具实现石墨卡帽的批量成型加工，通过采购低廉的石墨粉替代价格昂贵的高纯度石墨盘，极大的降低了生产成本，另外以本装置加工成型的卡帽坯体作为基材二次加工成石墨卡帽，保证加工精度的同时也极大的降低了二次加工的废品率，且即时存在报废情况，废品及废料可回收二次利用，从而进一步降低了成本的投入，此外通过装置压制成型保证了精加工后卡帽的硬度和强度，产品质量得以保证，采用粗坯一次成型结合二次精加工亦可有效的提高生产效率。
[0008]本装置其他优选或优化设计方案为:
[0009]1.所述上模压头的顶端攻有螺纹连接段，所述上模底板底部则开有螺孔，上模压头通过螺纹连接段与螺孔联接，可实现对于上模底板和下模压头的分体制作然后组装，克服了一体制成的下模局部报废而导致整体更换的缺陷，有利于节约模具工装的生产成本。
[0010]2.所述下模模套的侧壁开有滑槽，所述上模底板通过两侧攻有的滑块活动安装在滑槽内，且滑槽底端的高度不小于与上模压头的垂直长度，使上模压头沿着滑槽向下运动并实现成型压制，有利于提高上模压头下运动的平稳性和下压深度的精确性，以保证压制成型的质量。
【附图说明】
[0011]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是上模压头的结构示意图；
[0014]图3是上模底板的结构示意图。
[0015]图中标记:上模底板1、上模压头2、下模模套3、下模压头4、下模底板5、螺纹连接段
6、螺孔7、滑槽8、滑块9。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1:如图1至图3中所示，本实用新型为一种石墨卡帽成型专用装置，包括上模和下模，其中上模包括上模底板I和上模压头2，所述上模压头2固定在上模底板I的底面，下模包括下模模套3、下模压头4和下模底板5，所述下模压头4为平板结构，且固定在下模底板5上;所述的上模压头2和下模压头4均与下模模套3端口适配。上模和下模各组件分别进行组装后，所述上模通过上模底板I固定在动力设备的输出端，下模通过下模底板5亦固定在动力设备的输出端，下模模套3则固定在动力设备或工作台上，然后将上模压头2、下模模套3和下模压头4进行对准调校，即可进行卡帽的成型坯体的生产加工。
[0019]进行石墨卡帽成型坯体的生产时，首先将下模压头4举升经进入下模模套3的下部端口，与下模模套3适配，其次将根据需要压制成型的卡帽坯体品质要求计算当量石墨粉投入到下模模套3内，在动力设备输出端的连动而下行，自下模模套3进入套腔内，通过上模压头2将套腔内的石墨粉反复压制至成型，然后退出上模压头2，利用动力设备连动下模压头4，将卡帽坯体从下模模套3中退模取出取出，然后再进行修边和卡帽内孔的车削精加工。
[0020]实施例2:如图1至图3中所示，在实施例1的基础上对上模底板I和上模压头2的结构以及组装连接关系进行优化设计，所述上模压头2的顶端攻有螺纹连接段6，所述上模底板I底部则开有螺孔7，上模压头2通过螺纹连接段6与螺孔7联接，可实现对于上模底板I和上模压头2的分体制作然后组装，克服了一体制成的下模局部报废而导致整体更换的缺陷，有利于节约模具工装的生产成本。
[0021]实施例3:如图1至图3中所示，在实施例1的基础上对下模模套3和上模压头2的结构以及连接运动关系进行优化设计，所述下模模套3的侧壁开有滑槽8，所述上模底板I通过两侧攻有的滑块9活动安装在滑槽8内，且滑槽8底端的高度不小于与上模压头2的垂直长度，使上模压头2沿着滑槽向下运动并实现成型压制，有利于提高上模压头2下运动的平稳性和下压深度的精确性，以保证压制成型的质量。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石墨卡帽成型专用装置，其特征在于:本装置包括上模和下模，其中上模包括上模底板(I)和上模压头(2)，所述上模压头(2)固定在上模底板(I)的底面，所述下模包括下模模套(3)、下模压头(4)和下模底板(5)，所述下模压头(4)为平板结构，并固定在下模底板(5)上;所述的上模压头(2)和下模压头(4)均与下模模套(3)端口适配。2.根据权利要求1所述的一种石墨卡帽成型专用装置，其特征在于:所述上模压头(2)的顶端攻有螺纹连接段(6)，所述上模底板(I)底部则开有螺孔(7)，上模压头(2)通过螺纹连接段(6)与螺孔(7)联接。3.根据权利要求1所述的一种石墨卡帽成型专用装置，其特征在于:所述下模模套(3)的侧壁开有滑槽(8)，所述上模底板(I)通过两侧攻有的滑块(9)活动安装在滑槽(8)内，且滑槽(8)底端的高度不小于与上模压头(2)的垂直长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨卡帽成型专用装置，包括上模和下模，其中上模包括上模底板和上模压头，上模压头固定在上模底板的底面，所述下模包括下模模套、下模压头和下模底板，下模压头为平板结构，并固定在下模底板上；上模压头和下模压头均与下模模套端口适配，通过采购低廉的石墨粉替代价格昂贵的高纯度石墨盘，保证加工精度的同时也极大的降低了二次加工的废品率，且废品及废料可回收二次利用，此外通过装置压制成型保证了精加工后卡帽的硬度和强度，产品质量得以保证。
【IPC分类】B30B15/02
【公开号】CN205238642
【申请号】CN201520900361
【发明人】张宜国, 唐承, 唐川
【申请人】自贡力天电碳制品有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月11日