气动式车用管状v型扭力梁成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具技术领域，具体地说，特别涉及一种气动式车用管状V型扭力梁成型装置。
【背景技术】
[0002]扭力梁是汽车上的重要部件，主要作用是平衡左右车轮的上下跳动，以减小车辆的摇晃，保持车辆的平稳。V型扭力梁由圆管状的坯料冲压而成，冲压工艺是先一次冲压成型内外两个V型面，然后分两次胀型端口形状。中国专利ZL201410142309.4于2014年7月30日公开了一种轿车管状V型扭力梁冲压工艺，并具体公开了成型模具和涨型模具，该冲压工艺不仅所用模具结构复杂，高度尺寸大，成型操作繁琐，生产效率低，而且成型后的产品为左右对称件，在后续的激光切割工序中难以辨别左右方向，容易发生零件放反，存在区分左右方向困难、零件定位费时费力等不足，由此大大降低了切割效率。另外，加工好的扭力梁在与其它零件进行焊接时，也需要人工细致区别左右方向，以确认焊缝位置，既增加了工人的劳动强度，又降低了焊接效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种易于操作、便于区分左右方向的气动式车用管状V型扭力梁成型装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种气动式车用管状V型扭力梁成型装置，包括模座、镶块、斜楔块和芯轴，其特征在于:在所述模座的左右两端对称设置型腔，这两个型腔通过横槽相连通，在所述横槽内固定设置多个依次拼接的镶块，各镶块上开设左右贯通的通槽，所有镶块的通槽依次拼接组成一条直通的成型槽;在所述模座的每个型腔中均设有斜楔块，左右两边的斜楔块相对称，所述斜楔块与气缸的活塞杆连接，气缸安装于型腔内，在两个斜楔块的相对端均设置有芯轴，芯轴与对应的斜楔块相固定，且芯轴能伸入成型槽中，在左边一根芯轴的顶面上一体形成有凸包，该凸包靠近对应斜楔块的右端面；
[0005]在所述模座顶面的四个角处设有立柱，该立柱为圆柱，四根立柱按矩形分布，各立柱的下端与垫块相固定，所述垫块通过螺栓与模座固定连接；
[0006]在所述模座的左右两端各设置一组连接板，每组连接板分为前后两块，四块连接板按矩形分布，所述连接板为长条矩形，该连接板的上端开有长条孔，连接板的下端与模座上的凸块贴合固定；
[0007]在所述模座顶面的中部设有前后两排限位块，这两排限位块分居在成型槽的两侦U，同排中两相邻限位块之间的距离相等，所述限位块为上小下大的两段式空心短柱，限位块的中心穿设螺钉与模座固定；
[0008]在所述模座左端的前后两边对称设置有导向槽，模座右端的前后两边也对称设置有导向槽，四个导向槽按矩形分布，且导向槽为“U”形;在每个所述导向槽的三个内壁上均贴装有耐磨板，耐磨板为钢板，其中两块耐磨板相平行，并垂直于第三块耐磨板，所述耐磨板通过沉头螺钉与模座相固定。
[0009]采用以上技术方案，将斜楔块、气缸布置在型腔中，而镶块布置在通槽中，在简化结构的同时，大大降低了整体高度尺寸，节约了模具成本。在成型扭力梁的时候，先将圆管坯料放入成型槽中，接着控制左右两边的气缸动作，使两个斜楔块朝着相对的方向运动，各斜楔块上的芯轴伸入圆管坯料的对应端中，然后控制压机的压头带动上模下行，即可实现扭力梁的冲压成型，整个过程工序少，易于操作，有效提高了生产效率。
[0010]模座顶面的四个角布置立柱，该立柱在模座上安装牢靠，在模具不使用时起支撑上模的作用，并且支撑上模的稳定性好。模座上的四块连接板在搬运上下模时起连接紧固的作用，上下模合模后，连接板上端的长条孔穿设螺栓与上模相固定，这样上下模连接牢靠，搬运时不会发生松动或脱落。模座顶面的两排限位块起限制上模行程的作用，以确保安全性以及扭力梁成型的一致性。限位块为上小下大的两段式空心短柱，造型简单，加工制作容易，限位块通过中心穿设的螺钉与模座连接，不仅连接牢固、可靠，而且螺钉不外露，不会影响限位块的功能。模座上的四个导向槽起引导上模的作用，导向槽为“U”形，与上模上对应设置的导向块相适配，使本实用新型与上模合模更快捷、准确。导向槽中设置三块耐磨板，这样模座不与上模直接接触，能有效防止发生磨损;耐磨板选用钢板，选材方便，耐磨性好，成本低;耐磨板与导向槽内壁贴合并通过沉头螺钉固定，耐磨板拆装方便，安装的牢靠性好，并有利于更换耐磨板。
[0011]由于左边芯轴上具有凸包，这样扭力梁成型后，其左端相应地具有凸起，该凸起一方面起识别方向的作用，与扭力梁右边的形状区别开来，有利于后续的激光切割及焊接工序辨别左右方向，防止零件发生放反，既降低了工人的劳动强度，又进一步提高了加工效率;另一方面，扭力梁左端形成的凸起还可以起定位的作用，以便于激光切割工序中工件快速、可靠地定位。
[0012]为了使斜楔块运动灵活、顺畅，在所述型腔内设有前后两条导轨，这两条导轨分居在气缸的两侧，且导轨与气缸相平行，所述斜楔块通过滑块与同一型腔中的两条导轨滑动配合。
[0013]为了便于搬运时进行吊装，在所述模座的左端面和右端面上各设置两个吊耳，这四个吊耳在同一水平面上按矩形分布。
[0014]所述吊耳为圆柱体，该吊耳的一端与模座相固定，在吊耳的另一端一体形成有环形凸台。以上结构一方面吊耳造型简单，易于加工制作，强度好;另一方面，在吊装时挂钩由环形凸台和模座的端面限位，不会发生滑落，吊装过程安全、可靠。
[0015]有益效果:本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，高度尺寸小，操作简便，生产效率高，并且成型后的扭力梁识别左右方向容易，在后续工序中扭力梁定位方便，不会发生扭力梁放反。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]如图1所示，模座I通过铸造成型。在模座I的左端面和右端面上各设置一组吊耳6，每组吊耳6分为前后两个，四个吊耳