一种铜管端子数控转塔式连续冲压模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压模，尤其涉及到一种铜管端子数控转塔式连续冲压模。
【背景技术】
[0002]传统的铜管材端子类制品(如汽车接线端子，高压接线端子)的60至90度冲压加工，需要4套机台配4个人分别预弯，成形折弯拍平，打字冲孔，切边加工，生产需占用多个机台操作，安排多名员工，操作繁琐，效率低，质量不稳定，手动送料，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续化作业，操作方便的铜管端子数控转塔式连续冲压模。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]本实用新型包括上模和下模，所述下模上设置有转盘、伺服电机、预弯装置、成形折弯拍平装置、打字冲孔装置和切边装置，所述伺服电机的输出端通过同步传动带与所述转盘的输入端连接，所述预弯装置、所述成形折弯拍平装置、所述打字冲孔装置和所述切边装置依次设置在所述转盘的周围。
[0006]具体地，所述转盘上对应设置有自动固定装置，所述自动固定装置为六组，所述自动固定装置包括固定座、调节杆、旋转螺母、锁块和夹块，所述固定座内设置有所述调节杆，所述调节杆的两侧分别设置有是锁块和夹块，所述调节杆的顶部设置有所述旋转螺母。
[0007]进一步地，所述下模上固定设置有紧夹挡块和松夹挡块。
[0008]具体地，所述上模上设置有弹簧复位杆。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型解决了传统铜管材端子类制品的弯折冲压加工，需要多个机台多人手动装料的生产方式，实现了自动装料，预弯，成形折弯拍平，打字冲孔，切边和出料工序的自动连续加工，自动化连续生产，大大的提高了生产效率，降低了企业的用工成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述铜管端子数控转塔式连续冲压模的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型所述铜管端子数控转塔式连续冲压模的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型所述自动固定装置的开启示意图；
[0014]图4为本实用新型所述自动固定装置的锁死示意图。
[0015]图中:1_上模，2-自动固定装置，3-伺服电机，4-预弯装置，5-成型折弯拍平装置，6-打字冲孔装置，7-弹簧复位杆，8-切边装置，9-转盘，10-松夹挡块，11-紧夹挡块，12-下模，21-锁块，22-调节杆，23-旋转螺母，24-夹块，25-固定座。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1和2所示，本实用新型包括上模I和下模12，所述下模12上设置有转盘9、伺服电机3、预弯装置4、成形折弯拍平装置5、打字冲孔装置6和切边装置8，所述伺服电机3的输出端通过同步传动带与所述转盘9的输入端连接，所述预弯装置4、所述成形折弯拍平装置
5、所述打字冲孔装置6和所述切边装置8依次设置在所述转盘9的周围。
[0018]如图3和4所示，所述转盘9上对应设置有自动固定装置2，所述自动固定装置为六组，所述自动固定装置包括固定座25、调节杆22、旋转螺母23、锁块21和夹块24，所述固定座25内设置有所述调节杆22，所述调节杆22的两侧分别设置有锁块21和夹块24，所述调节杆22的顶部设置有所述旋转螺母23，转盘9按60度等分，分别装有6个自动固定装置，转盘9每次转动60度后停止，各自动固定装置分别停至相应的加工工位。
[0019]所述下模12上固定设置有紧夹挡块11和松夹挡块10。
[0020]所述上模12上设置有弹簧复位杆7。
[0021]本实用新型的工作原理如下:
[0022]工件通过滑槽流向进料口后，由气缸推动装入自动固定装置2的固定座21，在运转途中，转盘9的凸轮受松夹挡块10拨动，夹块24受弹簧力下压，工件进入固定状态，转盘9至60度后停止，工件进入预弯装置4的工位，上模I下行，弹簧复位杆7下压自动固定装置2，自动固定装置2的锁块21锁死住夹块24，工件处在锁死状态，上模I持续下行，预弯冲头对工件加工完成预弯后，上模上行，自动固定装置2的锁块21复位，工件仍保持夹块夹紧固定状态，转盘至60度后停止，工件进入成型拍平工位，上模I下行，自动固定装置2如上工序一样完成运转。
[0023]当自动固定装置2处在进料工位时，自动固定装置2的夹块24是松夹状态，待进料，运转到下一工位过程中会自动夹紧固定。当自动固定装置行至加工工位(预弯，成形折弯拍平，打字冲孔，切边)时，上模I下行，弹簧复位杆7下压自动固定装置2，自动固定装置2的锁块21锁死夹块24，工件处在锁死状态，上模I持续下行预弯冲头对工件加工完成相应加工预弯，成形折弯拍平，打字冲孔，切边)后，上模I上行，自动固定装置2的锁块21复位，工件仍保持夹块24夹紧固定状态，转盘9运转。当自动固定装置2处在自动出料工位，在转盘9旋转至自动出料工位途中，自动固定装置2通过转盘9转动松夹挡块10，转盘9的凸轮受松夹挡块10的挡块拨动进入松夹状态，机械手取出工件完成产品加工，整个制造过程通过伺服电机3数控控制，循环加工。
[0024]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种铜管端子数控转塔式连续冲压模，包括上模和下模，其特征在于:所述下模上设置有转盘、伺服电机、预弯装置、成形折弯拍平装置、打字冲孔装置和切边装置，所述伺服电机的输出端通过同步传动带与所述转盘的输入端连接，所述预弯装置、所述成形折弯拍平装置、所述打字冲孔装置和所述切边装置依次设置在所述转盘的周围。2.根据权利要求1所述的一种铜管端子数控转塔式连续冲压模，其特征在于:所述转盘上对应设置有自动固定装置，所述自动固定装置为六组，所述自动固定装置包括固定座、调节杆、旋转螺母、锁块和夹块，所述固定座内设置有所述调节杆，所述调节杆的两侧分别设置有锁块和夹块，所述调节杆的顶部设置有所述旋转螺母。3.根据权利要求1所述的一种铜管端子数控转塔式连续冲压模，其特征在于:所述下模上固定设置有紧夹挡块和松夹挡块。4.根据权利要求1所述的一种铜管端子数控转塔式连续冲压模，其特征在于:所述上模上设置有弹簧复位杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜管端子数控转塔式连续冲压模，包括上模和下模，所述下模上设置有转盘、伺服电机、预弯装置、成形折弯拍平装置、打字冲孔装置和切边装置，所述伺服电机的输出端通过同步传动带与所述转盘的输入端连接，所述预弯装置、所述成形折弯拍平装置、所述打字冲孔装置和所述切边装置依次设置在所述转盘的周围。本实用新型解决了传统铜管材端子类制品的弯折冲压加工，需要多个机台多人手动装料的生产方式，实现了自动装料，预弯，成形折弯拍平，打字冲孔，切边和出料工序的自动连续加工，自动化连续生产，大大的提高了生产效率，降低了企业的用工成本。
【IPC分类】B21D43/00, B21D35/00, B21D37/08
【公开号】CN205253860
【申请号】CN201521072772
【发明人】曾桑潭
【申请人】莫莱特线束（厦门）有限公司, 曾桑潭
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月22日