一种卧式组对机导向机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筒状工件组对机技术领域，尤其是一种用于加工热水器内胆的卧式组对机的导向机构。
【背景技术】
[0002]在热水器内胆的加工过程中，需要使用组对机对内胆的圆筒完成封头组装的工序。
[0003]以前的组对机导向机构采用液压缸进退的方式，通过调节液压缸进油量和进油压力来分别控制进退速度和端盖导向模推力，这种结构设计的旋压机构需要配备专用液压钻，提供系统液压压力，显然，这不符合现代工业生产对组对机越来越高的要求。
[0004]因此，现有技术有待于改进和提高。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种无液压系统的卧式组对机的导向机构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种卧式组对机导向机构，包括第一立板、第二立板、滑动杆、第一气缸、第二气缸和端盖导向模，所述第一立板、第二立板平行设置，该第一、第二立板的一侧固定有连接第一立板和第二立板的上横梁和下横梁，在所述第一、第二立板上与所述上下横梁相对的另一侧均上下设有两个滑动杆，该些滑动杆两两相对；所述第一立板、第二立板上还分别安装于第一气缸、第二气缸，该第一气缸、第二气缸设于两滑动杆之间；所述四个滑动杆还固接端盖导向模，该些滑动杆上均套置有滑动套筒。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:由于采用上述的结构设计，取消液压系统，通过两个气缸带动端盖导向模左右移动，保证导向模推力力矩；通过调节气缸速度和气缸进气压力，控制导向模的进退速度和进退力矩，不仅工作性能稳定，而且制造成本低。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中各标号分别是:
[0011](I)第一立板，(2)第二立板，(3)滑动杆，(4)第一气缸，(5)第二气缸，(6)端盖导向模，(7)上横梁，(8)下横梁，(9)滑动套筒。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明:
[0013]请参看图1，本实用新型一种卧式组对机导向机构，包括第一立板1、第二立板2、滑动杆3、第一气缸4、第二气缸5和端盖导向模6，所述第一立板1、第二立板2平行设置，该第一立板1、第二立板2的一侧固定有连接第一立板I和第二立板2的上横梁7和下横梁8，在所述第一立板1、第二立板2上与所述上下横梁相对的另一侧均上下设有两个滑动杆3，该些滑动杆两两相对；所述第一立板1、第二立板2上还分别安装于第一气缸4、第二气缸5，该第一气缸4、第二气缸5设于两滑动杆之间；所述四个滑动杆3还固接端盖导向模6，该些滑动杆3上均套置有滑动套筒9。安装时，滑动套筒9穿置于支架上，工作时，在第一气缸4、第二气缸5的作用下，第一、第二立板带动滑动杆在滑动套筒9内左右移动，进而实现端盖导向模6的左右移动。
[0014]综上所述，本实用新型通过上述的结构设计，解决传统技术中存在的问题，具有性能稳定，制造成本低等特点。
[0015]以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。
【主权项】
1.一种卧式组对机导向机构，其特征在于，包括第一立板、第二立板、滑动杆、第一气缸、第二气缸和端盖导向模，所述第一立板、第二立板平行设置，该第一、第二立板的一侧固定有连接第一立板和第二立板的上横梁和下横梁，在所述第一、第二立板上与所述上下横梁相对的另一侧均上下设有两个滑动杆，该些滑动杆两两相对；所述第一立板、第二立板上还分别安装于第一气缸、第二气缸，该第一气缸、第二气缸设于两滑动杆之间；所述四个滑动杆还固接端盖导向模，该些滑动杆上均套置有滑动套筒。
【专利摘要】一种卧式组对机导向机构，包括第一立板、第二立板、滑动杆、第一气缸、第二气缸和端盖导向模，所述第一立板、第二立板平行设置，该第一、第二立板的一侧固定有连接第一立板和第二立板的上横梁和下横梁，在所述第一、第二立板上与所述上下横梁相对的另一侧均上下设有两个滑动杆，该些滑动杆两两相对；所述第一立板、第二立板上还分别安装于第一气缸、第二气缸，该第一气缸、第二气缸设于两滑动杆之间；所述四个滑动杆还固接端盖导向模，该些滑动杆上均套置有滑动套筒。本实用新型由于采用上述的结构设计，不仅工作性能稳定，而且制造成本低。
【IPC分类】B21D51/18, B21D22/14
【公开号】CN205253962
【申请号】CN201520646125
【发明人】黄平
【申请人】东莞市正太合信自动化设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年8月26日