一种丝锥缩柄高效锻压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种丝锥缩柄高效锻压装置，属于锻压加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，丝锥的柄部由锻压机锻造缩细而成，又叫缩柄。
[0003]现有技术中的丝锥缩柄锻压装置，因锻压内部的硬度或其他故障原因，会导致冲头或其他顶压部件承受过负荷的压力，随着机器连续运转，导致冲头或其他顶压部件损坏或整机受损，从而造成较大经济损失，装置使用寿命短，加工效率不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种丝锥缩柄高效锻压装置，结构精密，承压能力强，加工效率高，产品质量好，同时具有保险作用，防止因承受过负荷的压力而导致冲头、其他顶压部件损坏或整机受损的情况。
[0005]本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
[0006]—种丝锥缩柄高效锻压装置，包括冲头、锻压模组、顶出机构和锻压台板，所述冲头包括冲头本体和冲头壳体，所述冲头壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间设有第一凸起，所述第一凸起与上壳体之间设有第一凹槽，所述上壳体上设有第一保险销通孔，所述下壳体包括一级壳体、二级壳体和三级壳体，所述二级壳体两端分别与一级壳体和三级壳体倾斜相连，所述一级壳体与三级壳体平行设置，所述三级壳体上设有螺丝孔，所述冲头壳体内设有安装槽组，所述安装槽组贯穿冲头壳体顶部至底部，所述安装槽组包括保险杆安装槽和冲头安装槽，所述保险杆安装槽内设有第一保险杆，所述第一保险杆上设有第一保险销，所述第一保险销两端分别设置于第一保险销通孔内，所述冲头本体设置于冲头安装槽内，所述冲头本体与第一保险杆一端相连；
[0007]所述锻压模组包括上套模和下套模，其中，所述上套模包括套筒、第一侧凸起和第二侧凸起，所述第一侧凸起和第二侧凸起分别对称设置于套筒外侧，所述上套模上设有第一油槽，所述第一油槽贯穿上套模的侧面和底部，所述上套模内设有上套，所述上套内设有第一通孔，所述上套外设有若干第二凹槽，所述若干第二凹槽平行间隔设置，所述上套底部设有第一斜凸起;所述上套模和下套模之间设有模心，所述模心内设有第二通孔和硬质合金模层，所述第二通孔由一级孔、二级孔和三级孔组成，所述二级孔分别与一级孔和三级孔相连，由模心顶部向底部方向，所述一级孔内直径依次减小，二级孔内直径不变，三级孔内直径依次增大，所述硬质合金模层设置于第二通孔外部，所述模心上设有第二油槽，所述第二油槽贯穿模心的侧面和顶部;所述下套模内设有下套，所述下套内设有第三通孔，所述下套顶部设有第二斜凸起，所述第二斜凸起与三级孔相连，所述下套模内设有第四通孔，所述冲头本体、第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔在一条直线上，所述下套模上设有第三油槽，所述第三油槽贯穿下套模的侧面和顶部，所述上套模和下套模外设有模套，所述模套与上套模的第一侧凸起和第二侧凸起配合连接；
[0008]所述顶出机构包括缸体和下横梁，其中，所述缸体顶部设有第二凸起，所述第二凸起上设有若干安装孔，所述若干安装孔绕第二凸起一周设置，所述缸体底部设有开口，所述缸体内设有活塞杆，所述活塞杆由一级活塞杆和二级活塞杆组成，所述一级活塞杆与二级活塞杆一端相连，所述一级活塞杆外壁上设有若干第二凹槽，所述若干第二凹槽相互对称设置，所述一级活塞杆内设有顶杆套，所述顶杆套的轴截面为四边形，所述四边形四角处设有切削角，所述顶杆套内设有顶杆孔，所述顶杆孔与第四通孔在一条直线上，所述顶杆孔包括一级顶杆孔，二级顶杆孔和三级顶杆孔，由顶杆套顶部向底部方向，所述一级顶杆孔，二级顶杆孔和三级顶杆孔依次相连，所述二级顶杆孔的内直径均小于一级顶杆孔和三级顶杆孔的内直径，所述一级活塞杆顶部连接有行程簧，所述行程簧外设有衬套，所述行程簧一端与衬套相连，所述下横梁上设有固定孔和第二保险销通孔，所述下横梁内设有第二保险杆，所述第二保险杆一端设置于下横梁外部，并与二级活塞杆位置对应设置，所述第二保险杆内设有第二保险销，所述第二保险销两端分别设置于第二保险销通孔上；
[0009]所述衬套与下套模相连，所述衬套和模套外设有模座，所述模座上设有紧固帽，所述紧固帽与模套配合连接，所述模座底部与缸体的安装孔配合连接，所述模座两侧与锻压台板相连，所述锻压台板上设有油盘。
[0010]上述一种丝锥缩柄高效锻压装置，其中，所述二级壳体与三级壳体之间的锐角为Θ1，所述Θ1 为25°~30° O
[0011]上述一种丝锥缩柄高效锻压装置，其中，所述第一斜凸起侧面与第一通孔之间的夹角为Θ2，所述Θ2为12°，所述一级孔和三级孔的侧面与第二通孔的中心轴之间的夹角均为Θ3，所述Θ3为12° ο
[0012]上述一种丝锥缩柄高效锻压装置，其中，所述顶杆孔的长度为LI，所述一级孔的长度为 L2，所述 L1:L2=4.9:1。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]将本实用新型设置在锻压机上，将粗的丝锥柄部置于第一通孔处，用冲头冲压，使柄部依次通过本实用新型的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，柄部在经过模心的硬质合金模层时，在第二通孔处被挤压拉伸变细，随后加工的缩柄到达置于顶杆套内的顶杆孔，当冲头使缩柄缩细时使顶杆套下压，从而带动活塞杆移动，使行程簧拉伸，二级活塞杆从缸体的底部开口伸出，抵于下横梁的第二保险杆处，随着加工完成，行程簧因形变回复带动活塞杆上移，顶杆套上移，全部变细后的柄部再依次由第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔顶出，即实现了缩柄锻压顶出成型。
[0015]本实用新型具有保险作用，当因锻压内部的硬度或其他故障原因，导致冲头或顶出机构承受过负荷的压力，随着机器连续运转，冲头带动第一保险杆冲断第一保险销，使第一保险杆和冲头向上部顶出，起到保护作用;活塞杆与第二保险杆相触处压力过大，冲断第二保险销，使第二保险杆从下部脱落，活塞杆不会继续冲压，从而起到保护冲头和顶出机构及锻压机整机的保险作用。
[0016]本实用新型二级壳体与三级壳体之间的锐角Θ为25°?30°，使冲头与冲头壳体的连接，增大了冲头的承压能力；第一斜凸起与一级孔配合，第二斜凸起与二级孔配合，同时角度适宜，使模心的受压更强，成型性更好;顶杆孔与一顶杆级孔的比例适宜，利于提高顶杆套的承压性，若小于此比例，不利于缩柄取出;若大于此比例，则承载缩柄的稳固性不佳。
[0017]综上，本实用新型结构精密，承压能力强，加工效率高，产品质量好，同时具有保险作用，防止因承受过负荷的压力而导致冲头、其他顶压部件损坏或整机受损的情况。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构不意图。
[0019]图2为本实用新型冲头结构示意图。
[0020]图3为本实用新型锻压模组结构示意图。
[0021 ]图4为本实用新型上套模俯视图。
[0022]图5为本实用新型模心结构示意图。
[0023]图6为本实用新型顶出机构结构示意图。
[0024]图7为本实用新型缸体俯视图。
[0025]图8为本实用新型活塞杆俯视图。
[0026]图9为本实用新型顶杆套结构示意图。
[0027]图10为本实用新型顶杆套俯视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0029]—种丝锥缩柄高效锻压装置，包括冲头1、锻压模组2、顶出机构3和锻压台板4，所述冲头I包括冲头本体5和冲头壳体6，所述冲头壳体6包括上壳体7和下壳体8，所述上壳体7和下壳体8之间设有第一凸起9，所述第一凸起9与上壳体7之间设有第一凹槽10，所述上壳体7上设有第一保险销通孔11，所述下壳体8包括一级壳体12、二级壳体13和三级壳体14，所述二级壳体13两端分别与一级壳体12和三级壳体14倾斜相连，所述二级壳体13与三级壳体14之间的锐角为Θ1，所述Θ1为25°?30°，所述一级壳体12与三级壳体14平行设置，所述三级壳体14上设有螺丝孔15，所述冲头壳体6内设有安装槽组16，所述安装槽组16贯穿冲头壳体顶部至底部，所述安装槽组16包括保险杆安装槽17和冲头安装槽18，所述保险杆安装槽17内设有第一保险杆19，所述第一保险杆19上设有第一保险销20，所述第一保险销20两端分别设置于第一保险销通孔11内，所述冲头本体5设置于冲头安装槽18内，所述冲头本体5与第一保险杆19 一端相连；
[0030]所述锻压模组2包括上套模21和下套模22，其中，所述上套模21包括套筒23、第一侧凸起24和第二侧凸起25，所述第一侧凸起24和第二侧凸起25分别对称设置于套筒23外侧，所述上套模21上设有第一油槽26，所述第一油槽26贯穿上套模21的侧面和底部，所述上套模21内设有上套27，所述上套27内设有第一通孔28，所述上套27外设有若干第二凹槽29，所述若干第二凹槽29平行间隔设置，所述上套27底部设有第一斜凸起30，所述第一斜凸30起侧面与第一通孔28之间的夹角为Θ2，所述Θ2为