一种红冲炉上的辅助下料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种红冲炉，尤其涉及一种红冲炉上的辅助下料机构。
【背景技术】
[0002]在传统的红冲加工中，红冲炉都是开放式的加热炉，通过加工人员人工地将待加热的坯料放置到加热炉中进行加热，坯料的加热温度和时间都是生产人员根据自己的经验来判断的，并且依赖生产人员的肉眼对坯料的加热程度进行观察，这种生产方式很容易导致每个坯料的加热程度不一样，从而导致工件的加工质量不一，而且开放式的加工环境使得加热炉内产生的高温热量很容易就散发到室内，一来使得热量损失较多，二来会提高室内温度，使得工作环境变得比较恶劣，长时间工作会使得生产人员的生命安全受到危害。
[0003]为了解决上述问题，中国专利曾公开了一种锻前加热炉[申请号:ZL201010219033.7;授权公告号:CN101879574B]，它包括加热装置和一个具有进料口和出料口的炉体，炉体的进料口处设置有自动上料机构，炉体内设有可将坯料从进料口输送至出料口的输送装置，加热装置设置在炉体上用于对在炉体内输送的坯料进行加热，炉体的侧壁上设有隔热装置，输送装置为一个具有滑槽的输送导轨，输送导轨的进料端还设置有将落入进料端处滑槽内的坯料向炉体内推送的推料机构。该锻前加热炉采用封闭式的炉体对坯料进行加热，解决了工作环境恶劣的问题，同时该加热炉的整个加热过程均自动完成，可以节约大量的劳动力，提高生产效率。
[0004]上述的锻前加热炉虽然利用了推料机构在坯料落入输送导轨内时将坯料推入炉体内进行加热，并在新的坯料被推入炉体内的同时使得在炉体内已加热好的坯料被推出炉体外，从而达到自动下料的目的。但是，当坯料上料完毕，使得输送导轨上没有新的坯料落下时，而炉体内仍剩余有已被加工好的坯料，此时由于没有坯料，推料机构无法将在炉体内剩余的已加工好的坯料推出炉体完成下料，此时，仍需要生产人员手动将位于炉体内的剩余坯料取出，但是由于坯料温度过高，一方面不便于取出，另一方面，需要生产人员一个一个的取出，比较费时费力，操作起来比较麻烦。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种在下料机构无法将加热室内剩余的物料推出时来实现辅助下料的红冲炉上的辅助下料机构。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种红冲炉上的辅助下料机构，红冲炉包括机架以及设置于机架上的送料机构、振动料斗、下料机构以及加热室，所述的振动料斗的出料口的下方设有通入加热室内的送料导轨，所述的下料机构设置于送料导轨处，其特征在于，该辅助下料机构包括设置于送料导轨上的推料块以及固定于机架上的驱动电机，所述的驱动电机与推料块之间设有当驱动电机工作时能够使推料块沿着送料导轨向前移动的传动结构。
[0008]本红冲炉上的辅助下料机构用于实现辅助下料，在传统的下料机构无法将最后剩余在加热室内的加工好的物料推出时使用。具体辅助下料的过程是这样的:生产人员将推料块放置在送料导轨上，并在推料块与驱动电机之间设置传动结构，然后生产人员通过控制箱处控制驱动电机转动，在驱动电机转轴转动的过程中，通过传动结构的作用使得推料块沿着送料导轨慢慢向前移动，当推料块进入到加热室内后，可以将位于加热室内的剩余物料逐渐推出而实现辅助下料。
[0009]在上述的红冲炉上的辅助下料机构中，所述的传动结构包括设置于送料导轨上的齿条以及固定于驱动电机的转轴上的齿轮，所述的齿条与齿轮相啮合，且推料块连接于齿条的前端。
[0010]传动结构包括齿条以及齿轮，齿轮固定在驱动电机的转轴上，当需要进行辅助下料时，将齿条放置在送料导轨上，然后在送料导轨的前端连接上推料块，并保证齿条与齿轮相啮合，当驱动电机的转轴转动时，齿轮一并转动并且驱动齿条向前移动，从而使推料块在随着齿条一同前进的过程中将位于加热室内的物料逐渐推出。
[0011]在上述的红冲炉上的辅助下料机构中，所述的齿条由若干小齿条连接而成，所述的小齿条的前端具有插接口，所述的小齿条的后端具有凸出的插接部，各小齿条依次首尾相连，且相邻的两小齿条中前一小齿条的插接部位于后一小齿条的插接口内并通过紧固件形成铰接。
[0012]为了一次性对更多的物料进行红冲，因此红冲炉上的加热室的长度都较长，而为了能够将遗留在送料导轨上及加热室内的物料进行下料，齿条的长度就必须要比较长，且齿条又是需要从机架外放入送料导轨上的，那么直条状的齿条在使用起来时会非常不方便。
[0013]而采用若干小齿条依次首尾相连，并使两相邻的小齿条之间形成铰接的话，一来齿条完全放平后仍然是呈直条状的，而来在相邻两个小齿条的铰接处可以形成弯曲，这样生产人员在放置齿条时，就可以将部分齿条放置在送料导轨上，然后使剩余的齿条沿着送料导轨送料的反方向悬挂到机架外，这样一来就不会因为整个齿条的长度过长而影响使用，同时，在驱动电机驱动齿条不断向前移动的过程中，悬挂于机架外的齿条会逐渐进入到送料导轨内。
[0014]在上述的红冲炉上的辅助下料机构中，前一小齿条的插接部的后端面与后一小齿条的前端面相抵靠，所述的小齿条的底面与小齿条的前端面的连接处呈圆弧过渡，所述的小齿条的底面与小齿条的插接部的端面的连接处呈圆弧过渡。
[0015]将小齿条的底面与小齿条的前端面的连接处及与插接部的端面的连接处设置呈圆弧过渡，主要是为了方便小齿条与小齿条之间能够更加方便、顺畅地进行弯曲变形，那么当生产人员利用驱动电机使齿条向前移动时，悬挂在机架外的齿条在沿与送料导轨垂直的方向进入到送料导轨处时能够更加自然、顺畅，这样也可以使得齿条能够更稳定地进行推料。同时，在小齿条相互连接后，前一小齿条的插接部的端面与后一小齿条的前端面相抵靠，这样可以使得齿条在位于送料导轨上前进时，不容易在各小齿条的连接处发生向上的弯曲变形。
[0016]在上述的红冲炉上的辅助下料机构中，所述的推料块的后端具有凸出的连接部，且连接部与齿条中最前端的小齿条的插接口通过紧固件相固定。
[0017]在推料块的后端设置凸出的连接部，然后利用紧固件将连接部与位于齿条最前端的小齿条的插接口相固定，如此一来便将推料块与齿条固定连接起来，然后通过齿轮就可以稳定地驱动齿条将推料块向前移动了。
[0018]在上述的红冲炉上的辅助下料机构中，所述的送料导轨的截面呈W型，所述的推料块的底部具有截面呈V型的两个嵌入部，所述的嵌入部嵌于送料导轨内，所述的连接部位于其中一个嵌入部的后端。
[0019]送料导轨的截面呈W型，可以同时并列输送两个物料。在推料块的底部设置两个截面呈V形的嵌入部，并使嵌入部嵌入对应的送料导轨内，用于与齿条相连接的连接部位于其中一个嵌入部的后端，这样就可以通过一根齿条来将推动块向前移动，并使推动块可以将送料导轨内并列放置的物料同时向前推动。
[0020]在上述的红冲炉上的辅助下料机构中，作为另一种情况，所述的传动结构包括设置于送料导轨上的蜗杆以及固定于驱动电机的转轴上的蜗轮，所述的蜗轮与蜗杆相啮合，且推料块连接于蜗杆的前端。
[0021 ]蜗轮与蜗杆也是一种能够将驱动电机的转动转化为推料块轴向运动的传动结构，蜗轮固定在驱动电机的转轴上，并在使用时将蜗杆放置在送料导轨上与蜗轮相配合，推料块连接在蜗杆的前端，当驱动电机转轴带动蜗轮一同转动时，通过蜗轮与蜗杆的相啮合，使得蜗杆向前移动，从而推动推料块向前移动而实现辅助下料。
[0022]与现有技术相比，本红冲炉上的辅助下料机构利用齿条与固定于驱动电机转轴上的齿轮相配合，通过齿轮转动来带动齿条沿着送料导轨向前移动，从而使齿条前端的推料块在向前移动的过程中将位于加热室内的剩余物料推出加热室，从而实现辅助下料，这样就无需再生产人员手动将物料取出，既安全又方便；
[0023]另外齿条由若干小齿条依次首尾连接而成，并相互之间形成铰接，使齿条在各小齿条的连接处可以形成弯曲变形，从而使齿条既能满足在水平位置时呈直条状，同时又可以使齿条能够部分悬挂在机架外，从而使得齿条在使用时更加方便。
【附图说明】
[0024]图1是本红冲炉上的辅助下料机构应用于红冲炉上时的示意图。
[0025]图2是图1的另一角度示意图。
[0026]图3是本红冲炉上的辅助下料机构中齿条与推料块的连接示意图。
[0027]图4是本红冲炉上的辅助下料机构中推料块的示意图。
[0028]图5是本红冲炉上的辅助下料机构中齿条的分解示意图。
[0029]图中，1、机架;2、送料机构;3、振动料斗;4、下料机构;5、加热室;6、送料导轨;7、齿条;7a、小齿条;7al、插接口； 7a2、插接部；8、驱动电机;9、齿轮；10、推料块；10a、连接部；1b、嵌入部；11、挡料架；I la、送料盘。
【具体实施方式】