一种斜面导轨调整剪板机的制作方法

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一种斜面导轨调整剪板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剪板机制造领域,更具体地说,涉及一种斜面导轨调整剪板机。
【背景技术】
[0002]目前主流剪板机上刀架运动面相对于刀口面形成的0.5度-1度之间的夹角结构,这样的结构在生产和加工过程中易产生加工误差,且两个油缸不能保证在同一加工面内,一般都是通过后期人工进行修正,就造成剪板机在工作过程中产生扭曲变形对油缸的密封件产生影响,在剪切过程中是为了让上刀与下刀不发生干涉,但影响了上刀与下刀的垂直。
[0003]中国专利申请,申请号201420796672.3,公开日2015年4月8日,公开了一种斜面导轨剪板机,它包括油缸,还包括油缸底板、压料梁、刀架、前导轨、后部上导轨、后部下导轨、前辊轮、压料油缸、后部上辊轮、后部下辊轮、上刀片、下刀片和进料支架,其中,所述的油缸固定在油缸底板上,且垂直于压料梁,油缸底板的下面设置有刀架,刀架的右侧面上设置有前导轨,刀架的左侧面上设有后部上导轨和后部下导轨,前导轨与设置在压料梁左侧面的前辊轮连接,压料梁的下面设置有压料油缸,后部上导轨与后部上辊轮连接,后部下导轨与后部下辊轮连接,刀架的下部设置有上刀片,上刀片与下刀片垂直,下刀片和进料支架都固连在剪板机机台上。它能够实现两个油缸同步动作,运动轨迹为斜线,保证了上刀片与下刀片的间隙和垂直,但此方案在经过长期的上下运动后,斜面导轨磨损,精度下降,替换导轨成本高昂且耗费时间长。

【发明内容】

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的斜面导轨磨损精度下降,维修成本高、时间长的问题,本实用新型提供了一种斜面导轨调整剪板机。它可以实现调整磨损后的斜面导轨,精度一致,低成本,调整效率高。
[0006]2.技术方案
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0008]—种斜面导轨调整剪板机,包括油缸,所述的油缸固定在油缸底板上,且垂直于压料梁,油缸底板的下面设置有刀架,刀架的前侧设置有前导轨,前导轨被设置在压料梁一侧的前辊轮压紧,刀架的后侧上设置有后部上导轨和后部下导轨,后部上导轨位于后部下导轨上方,后部上导轨和后部下导轨分别通过上导轨支撑座、下导轨支撑座与刀架连接,前导轨、后部上导轨和后部下导轨的导轨面与刀架之间的夹角都为α,后部上导轨被后部上辊轮压紧,后部下导轨被后部下辊轮压紧,刀架的下部设置有上刀片,下刀片设置在剪板机机台上,上刀片与下刀片垂直,所述的刀架、后部上导轨和后部下导轨与导轨下部连接的位置设置有斜面调整机构。
[0009]更进一步的,所述的斜面调整机构包括调整轴和对调整轴进行固定的锁紧螺栓,所述的调整轴为截面是椭圆形的轴。
[0010]更进一步的,斜面调整机构的锁紧螺栓有上下两组,每一组设置有若干个锁紧螺栓,每一组分别位于调整轴上下椭圆面所在水平面。
[0011]更进一步的,所述前导轨、后部上导轨和后部下导轨所在的导轨面与刀架之间的夹角α为0.5度。
[0012]更进一步的,所述的调整轴椭圆面的长轴与短轴长度比为(1.5-2):1。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
[0015](I)通过椭圆形调整轴的旋转,从短轴到长轴距离变大支撑,可以将斜面导轨在磨损后的角度补偿,保证了导轨的精度;
[0016](2)由于不同导轨受力不同,磨损的程度不同,三个调整机构补偿的角度可以根据磨损角度的改变进行调整,针对性强;
[0017](3)锁紧螺栓使得调整轴可以在不同的面进行固定对于导轨面进行支撑;
[0018](4)调整机构的设置使得斜面导轨在磨损后不用替换全部的导轨,节省了替换的成本,延长了导轨的使用寿命,且节约了维修时间,生产效率提高。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0020]图2为A部位的放大示意图。
[0021]图中标号说明:
[0022]1、油缸;2、刀架;3、前导轨;4、前辊轮;5、上导轨支撑座;6、后部上导轨;7、后部上辊轮;8、下导轨支撑座;9、后部下导轨;10、后部下辊轮;11、上刀片;12、下刀片;13、锁紧螺栓;14、调整轴。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图和具体的实施例,对本实用新型作详细描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2所示,一种斜面导轨调整剪板机,包括油缸I,所述的油缸I固定在油缸底板上,且垂直于压料梁,油缸底板的下面设置有刀架2,刀架2的前侧设置有前导轨3,前导轨3被设置在压料梁一侧的前辊轮4压紧,刀架2的后侧上设置有后部上导轨6和后部下导轨9,后部上导轨6位于后部下导轨9上方,后部上导轨6和后部下导轨9分别通过上导轨支撑座
5、下导轨支撑座8与刀架2连接,前导轨3、后部上导轨6和后部下导轨9的导轨面与刀架4之间的夹角都为α,夹角α为0.5度。斜面导轨,使两个油缸运动保持一致,上刀片与下刀片,保持垂直,又留有间隙,不需要人工修正,生产效率大大提高。
[0026]后部上导轨6被后部上辊轮7压紧,后部下导轨9被后部下辊轮10压紧,刀架2的下部设置有上刀片11,下刀片12设置在剪板机机台上,上刀片11与下刀片12垂直,所述的刀架
2、后部上导轨6和后部下导轨9与导轨下部连接的位置设置有斜面调整机构。所述的斜面调整机构包括调整轴14和对调整轴14进行固定的锁紧螺栓13,所述的调整轴14为截面是椭圆形的长轴,调整轴14在斜面调整机构所在的腔体内可以旋转。所述的调整轴14椭圆面的长轴与短轴长度比为1.5:1。本方案中长轴长6cm,短轴长4cm。前棍轮4、后部上棍轮7和后部下辊轮10为金属材质,外表面可以镀铬,以增大表面的强度。
[0027]锁紧螺栓13有上下两组,每一组设置有若干个锁紧螺栓13,本实施例中每一组设置5个锁紧螺栓13,5个一排,每一组分别位于调整轴14上下椭圆面所在水平面,上排5个锁紧螺栓13压紧调整轴14上半圆面,下排5个锁紧螺栓13压紧调整轴14下半圆面。
[0028]由于导轨的磨损,夹角α—般小于0.5度,原有的调整轴14的短轴一侧抵靠导轨,在进行调整时,根据导轨的磨损情况选择调整轴14的旋转角度,对应导轨的轴长逐渐增大,导轨α角度逐渐增大,当角度为0.5度时,固定锁紧螺栓13完成调整。
[0029]实施例
再多了解一些
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