一种金属板材切割装置的制造方法

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一种金属板材切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油桶生产相关,具体是一种金属板材切割装置。
【背景技术】
[0002]油桶再生产的时候会首先准备板材,然后进行卷曲、焊接合缝,在此过程中,会根据规格制定不同容量大小的油桶,这就需要在对板材进行切割的时候选择不同的尺寸,切割机已经很常见了,传统的切割机其板材支撑、板材运输以及板材切割机构往往是一个整体的,这样能保证工作的效率,但是在传送设备上安装的切割机在进行切割的时候往往会发生切割损伤以及切割失误的情况,并且在板材传送出来的时候板材的末端会由于没有支撑而下降,下降之后就会发生切割不准确的现象;而且金属板材因为相对较重,长时间实用会对工作平台产生不小的压力,久而久之工作平台会变得不平稳,为满足大量生产油桶的需要,现有的板材切割装置往往不具有按照规定的尺寸一次性切割板材且自动将切割后的板材运出的功能,严重降低了板材的切割效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种金属板材切割装置,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种金属板材切割装置,包括机架,所述机架上端安装有切割台,切割台上滑动设有切割机构,切割机构包括滑动架以及设置在滑动架下方的压板和切割器,滑动架为U型架,滑动架的开口端设置有向内的滑块,切割台侧边设置有对应滑块的滑槽,滑动架通过滑块移动;切割机构的上方设置有驱动装置,驱动装置的第一驱动杆与压板连接,驱动装置的第二驱动杆与切割器连接;所述机架的底端固定安装在底板上,底板上还设有支撑架,支撑架设有两个,且分别位于机架的两侧,所述支撑架包括支撑板和辊轮,支撑板上垂直开设有长圆形的孔,滚轮通过安装在辊轮两端的固定螺丝安装在支撑板上的长圆形的孔内,固定螺丝与支撑板之间还安装有两根梁臂,梁臂分别安装在支撑板的两侧,在两根梁臂的顶端分别水平安装有平衡板,平衡板的水平高度与辊轮的外径最高点的水平高度相同,两边的平衡板和梁臂关于支撑板相互对称;所述支撑板底部安装在支撑杆上,支撑杆下部设有手柄,支撑杆下端与轴承连接,轴承镶嵌在T型支脚内,T型支脚固定安装在底板上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述支撑杆上套设压缩弹簧。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑杆的下部设置套管,手柄通过套管与支撑杆相连。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述套管为铝合金套管。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述底板的下表面还设有防滑垫。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、使用方便,可以保证板材在进行切割的过程中不会被压弯并且能够保证板材切割和传输稳定,有益于提高切割效率和切割质量,且切割机构与切割台滑动设置,可实现按照规定的尺寸一次性切料,提高了切割效率,且支撑架设于压缩弹簧上,增加了支撑架的缓冲性能,底板底部的防滑垫保证了整体的防滑性能。
【附图说明】
[0011]图1为金属板材切割装置的结构示意图;
[0012]图2为金属板材切割装置中切割机构的结构示意图;
[0013]图中:1-机架、2-切割台、3-切割机构、4-底板、5-驱动装置、51-第一驱动杆、52-第二驱动杆、6-滑动架、61-滑块、7-压板、8-切割器、9-支撑架、91-支撑板、92-辊轮、93-平衡板、94-梁臂、10-支撑杆、11-手柄、12-轴承、13-T型支脚、14-压缩弹簧、15-套管、16-滑槽、17-防滑垫。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-2,一种金属板材切割装置,包括机架I,所述机架I上端安装有切割台2,切割台2上滑动设有切割机构3,切割机构3包括滑动架6以及设置在滑动架6下方的压板7和切割器8,其中滑动架6为U型架,滑动架6的开口端设置有向内的滑块61,相应地,切割台2侧边设置有对应滑块61的滑槽16,滑动架6通过滑块61移动;切割机构3的上方设置有驱动装置5,驱动装置5的第一驱动杆51与压板7连接,驱动装置5的第二驱动杆52与切割器8连接,压板7用于压住板材供切割器8切割;切割时,驱动装置5的先控制第一驱动杆51将压板7压向板材,然后控制第二驱动杆72启动切割器8,或者驱动装置5同时控制第一驱动杆51和第二驱动杆52的动作,但是第一驱动杆51的下移速度远大于第二驱动杆52的下移速度;所述机架I的底端固定安装在底板4上,底板4上还设有支撑架9,支撑架9设有两个,且分别位于机架I的两侧,所述支撑架9包括支撑板91和辊轮92,支撑板91上垂直开设有长圆形的孔,滚轮92通过安装在辊轮92两端的固定螺丝安装在支撑板91上的长圆形的孔内,固定螺丝与支撑板91之间还安装有两根梁臂94,梁臂94分别安装在支撑板91的两侧,在两根梁臂94的顶端分别水平安装有平衡板93,平衡板93的水平高度与辊轮92的外径最高点的水平高度相同,两边的平衡板93和梁臂94关于支撑板91相互对称;所述支撑板91底部安装在支撑杆10上,支撑杆10下部设有手柄11,支撑杆10下端与轴承12连接,轴承12镶嵌在T型支脚13内,T型支脚13固定安装在底板4上。
[0016]所述支撑杆10上套设压缩弹簧14,分担支撑杆10的受力,降低磨损,延长使用寿命O
[0017]所述支撑杆10的下部设置套管15,手柄11通过套管15与支撑杆10相连,增加结构强度。
[0018]所述套管15为铝合金套管,具备良好的防腐性能,且密度低,强度比较高,塑性好。
[0019]所述底板4的下表面还设有防滑垫17,增加了整体的防滑性能。
[0020]本实用新型的工作原理是:工作时,板材从一侧的支撑架9上运送到切割台2上,板材会经过支撑架9上的平衡板93和辊轮92,安装的辊轮92能够使板材在传送的时候更加顺畅,并且支撑板91上开设的长圆孔是为了方便调节辊轮92和平衡板93的高度,这也是为了适应不同厚度的板材的切割,当板材到达切割台2后,驱动装置5会驱动第一驱动杆51向下压紧板材,第二驱动杆52驱动切割器8向下切割板材,而切割机构3与切割台2的滑动设置,是切割器8切割板材的方位方便调节,被切割后的板材会从另一侧的支撑架9上运送出去,支撑架9底部的支撑杆10与压缩弹簧14的结构,是支撑架9具有一个缓冲的结构,增强了其使用寿命,底板4下表面设置的防滑垫17增强了机械整体的防滑性能。
[0021]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种金属板材切割装置,包括机架,其特征在于,所述机架上端安装有切割台,切割台上滑动设有切割机构,切割机构包括滑动架以及设置在滑动架下方的压板和切割器,滑动架为U型架,滑动架的开口端设置有向内的滑块,切割台侧边设置有对应滑块的滑槽,滑动架通过滑块移动;切割机构的上方设置有驱动装置,驱动装置的第一驱动杆与压板连接,驱动装置的第二驱动杆与切割器连接;所述机架的底端固定安装在底板上,底板上还设有支撑架,支撑架设有两个,且分别位于机架的两侧,所述支撑架包括支撑板和辊轮,支撑板上垂直开设有长圆形的孔,滚轮通过安装在辊轮两端的固定螺丝安装在支撑板上的长圆形的孔内,固定螺丝与支撑板之间还安装有两根梁臂,梁臂分别安装在支撑板的两侧,在两根梁臂的顶端分别水平安装有平衡板,平衡板的水平高度与辊轮的外径最高点的水平高度相同,两边的平衡板和梁臂关于支撑板相互对称;所述支撑板底部安装在支撑杆上,支撑杆下部设有手柄,支撑杆下端与轴承连接,轴承镶嵌在T型支脚内,T型支脚固定安装在底板上。2.根据权利要求1所述的金属板材切割装置,其特征在于,所述支撑杆上套设压缩弹善O3.根据权利要求1或2所述的金属板材切割装置,其特征在于,所述支撑杆的下部设置套管,手柄通过套管与支撑杆相连。4.根据权利要求3所述的金属板材切割装置,其特征在于,所述套管为铝合金套管。5.根据权利要求1或2或4所述的金属板材切割装置,其特征在于,所述底板的下表面还设有防滑垫。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属板材切割装置,包括机架,机架上端安装有切割台,切割台上滑动设有切割机构,切割机构包括滑动架、压板和切割器,机架的底端固定安装在底板上,底板上还设有支撑架,支撑架包括支撑板和辊轮,支撑板上垂直开设有长圆形的孔,滚轮通过固定螺丝安装在长圆形的孔内,固定螺丝与支撑板之间还安装有两根梁臂,梁臂的顶端水平安装有平衡板,支撑板底部安装在支撑杆上,支撑杆下端与轴承连接,轴承镶嵌在T型支脚内,T型支脚固定安装在底板上。本实用新型结构简单、使用方便,可以保证板材在进行切割的过程中不会被压弯并且能够保证板材切割和传输稳定,有益于提高切割效率和切割质量,增加了支撑架的缓冲性能和防滑性能。
【IPC分类】B23D33/02, B21D43/09, B23D15/08
【公开号】CN205254214
【申请号】CN201521079517
【发明人】范春明
【申请人】吉安吉丰金属制品有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月23日
再多了解一些
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