一种精冲材产线的热轧带钢分条装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精冲材生产设备，更具体地说，涉及一种精冲材产线的热乳带钢分条装置。
【背景技术】
[0002]精冲材一般包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢等材料，其生产工艺一般包括将作为原料的热乳板开卷、平整、去氧化铁皮、分条、酸洗、清洗、干燥、冷乳、退火和平整等工序步骤。目前，常规的原料多为2?12mm厚度的热乳带钢，随着产品的多样化以及对产品高性能不断提升，会需要采用厚度在12mm以上(12mm?16mm)的热乳带钢作为原料，如此，将对整个冷乳生产线、特别是冷乳前各处理工序提出更高的要求。
[0003]传统的精冲材生产线在去氧化铁皮后，一般仅设置台分条用的圆盘剪，用于对热乳带钢进行剪切分条。但是，对于不同厚度和钢种的带钢，需要选择不同的刀架和刀具，每次更换十分麻烦，效率极低，并且一旦发生故障，会影响到整个产线的正常生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的旨在提供一种精冲材产线的热乳带钢分条装置，能够避免带钢发生游走，保证带钢正常收卷。
[0005]该精冲材产线的热乳带钢分条装置，包括第一圆盘剪、第二圆盘剪、第三圆盘剪及相对应的轨道，三个圆盘剪均包括移动小车、刀座、相应的刀架和刀具，移动小车设于对应的轨道上，刀座固定在移动小车上，刀架和刀具设于刀座上，第二圆盘剪与第三圆盘剪的刀架和刀具规格相同，且与第三圆盘剪的刀架和刀具规格不同；
[0006]所述的轨道包括第一轨道和第二轨道，第一轨道包括供第一圆盘剪待机的第一待机轨道和供第一圆盘剪工作的第一工作轨道，第一工作轨道横向布置于带钢运行线路上，第一待机轨道横向布置于第一工作轨道的一端，并与第一工作轨道相对接;第二轨道包括供第二或第三圆盘剪工作的第二工作轨道、供第二圆盘剪待机的第二待机轨道、供第三圆盘剪待机的第三待机轨道和供第二、三圆盘剪相交替更换的第一交换轨道，第二工作轨道平行布置于第一工作轨道的一侧，且同样也布置于带钢运行线路上，第二待机轨道横向设于第二工作轨道的一端，并与第二工作轨道相对接，第三待机轨道平行布置于第二待机轨道的一侧，第一交换轨道纵向第二、三待机轨道之间，并分别与第二、三待机轨道相连接。
[0007]所述的第一圆盘剪的刀架和刀具采用的是剪切厚度为8?16mm的热乳带钢的规格。
[0008]所述的第二圆盘剪与第三圆盘剪的刀架和刀具采用的是剪切1.5?8mm的热乳带钢的规格。
[0009]所述的轨道布置于相应的轨道坑内。
[0010]本实用新型的一种精冲材产线的热乳带钢分条装置，包括三个圆盘剪和对应的轨道，其中第二、三圆盘剪的剪切规格相同，用以剪切较薄的常规热乳带钢，且其中一个作为备用，通过更换轨道可进行交替更换，而第一圆盘剪用于剪切较厚的热乳带钢，且拥有独立的轨道。通过采用三个圆盘剪，可满足各种规格的热乳带钢的分条作业，避免了在线更换刀架和配刀，可根据生产需要快速更换相应的圆盘剪，从而大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0011 ]在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0012]图1是本实用新型的分条装置的布置俯视示意图；
[0013]图2是本实用新型的圆盘剪的一视角的立体示意图；
[0014]图3是本实用新型的圆盘剪的另一视角的立体示意意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0016]本实用新型的一种精冲材产线的热乳带钢分条装置如图1-图3所示，包括第一圆盘剪1、第二圆盘剪2、第三圆盘剪3及相对应的轨道6，三个圆盘剪均包括移动小车4、刀座5、相应的刀架和刀具(图中未示出)，移动小车4设于对应的轨道6上，刀座5固定在移动小车4上，刀架和刀具设于刀座5上，第二圆盘剪2与第三圆盘剪3配置的刀架和刀具规格相同，可用于剪切常见规格的热乳带钢，且与第三圆盘剪3配置的刀架和刀具规格不同，第三圆盘剪3可用于剪切较高规格的热乳带钢；
[0017]所述的轨道6布置于相应的轨道坑7内，具体包括第一轨道和第二轨道，第一轨道包括供第一圆盘剪I待机的第一待机轨道61和供第一圆盘剪I工作的第一工作轨道62，第一工作轨道62横向布置于带钢运行线路上(右侧纵向箭头)，第一待机轨道61横向布置于第一工作轨道62的一端，并与第一工作轨道62相对接;第二轨道包括供第二或第三圆盘剪2、3工作的第二工作轨道63、供第二圆盘剪2待机的第二待机轨道64、供第三圆盘剪3待机的第三待机轨道65和供第二、三圆盘剪2、3相交替更换的第一交换轨道66，第二工作轨道63平行布置于第一工作轨道62的一侧，且同样也布置于带钢运行线路上，第二待机轨道64横向设于第二工作轨道63的一端，并与第二工作轨道63相对接，第三待机轨道65平行布置于第二待机轨道64的一侧，第一交换轨道66纵向第二、三待机轨道64、65之间，并分别与第二、三待机轨道64、65相连接。
[0018]作为一个实施例，所述的第一圆盘剪I的刀架和刀具采用的是剪切厚度为8?16mm的热乳带钢的规格，所述的第二圆盘剪2与第三圆盘剪3的刀架和刀具采用的是剪切1.5?8_的热乳带钢的规格。由于1.5?8_的为常见规格，因此配置第二、第三这两个圆盘剪，其中一个作为备用，可交替更换使用。
[0019]作业时，当需要剪切厚度为1.5?8mm的热乳带钢，可采用第二圆盘剪2横向移动至第二工作轨道63上，进行作业，此时第三圆盘剪3作为备用，并可随时更换刀架和刀具，需要备用圆盘剪上线时，可将第二圆盘剪2退回，第三圆盘剪3通过第一交换轨道进入第二工作轨道63上进行作业。当需要剪切厚度为8?16mm的热乳带钢，将第二或第三圆盘剪3退回，将第一圆盘剪I进入第一工作轨道62上，进行相应的剪切作业即可。
[0020]综上所述，本发明通过采用三个圆盘剪，可满足各种规格的热乳带钢的分条作业，避免了在线更换刀架和配刀，可根据生产需要快速更换相应的圆盘剪，从而大大提高了生产效率。
[0021]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本实用新型众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本实用新型的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本实用新型的实质精神范围，都将落在本实用新型的权利要求书所保护的范围内。
【主权项】
1.一种精冲材产线的热乳带钢分条装置，其特征在于:包括第一圆盘剪、第二圆盘剪、第三圆盘剪及相对应的轨道，三个圆盘剪均包括移动小车、刀座、相应的刀架和刀具，移动小车设于对应的轨道上，刀座固定在移动小车上，刀架和刀具设于刀座上，第二圆盘剪与第三圆盘剪的刀架和刀具规格相同，且与第三圆盘剪的刀架和刀具规格不同； 所述的轨道包括第一轨道和第二轨道，第一轨道包括供第一圆盘剪待机的第一待机轨道和供第一圆盘剪工作的第一工作轨道，第一工作轨道横向布置于带钢运行线路上，第一待机轨道横向布置于第一工作轨道的一端，并与第一工作轨道相对接;第二轨道包括供第二或第三圆盘剪工作的第二工作轨道、供第二圆盘剪待机的第二待机轨道、供第三圆盘剪待机的第三待机轨道和供第二、三圆盘剪相交替更换的第一交换轨道，第二工作轨道平行布置于第一工作轨道的一侧，且同样也布置于带钢运行线路上，第二待机轨道横向设于第二工作轨道的一端，并与第二工作轨道相对接，第三待机轨道平行布置于第二待机轨道的一侧，第一交换轨道纵向第二、三待机轨道之间，并分别与第二、三待机轨道相连接。2.如权利要求1所述的一种精冲材产线的热乳带钢分条装置，其特征在于:所述的第一圆盘剪的刀架和刀具采用的是剪切厚度为8?16mm的热乳带钢的规格。3.如权利要求1所述的一种精冲材产线的热乳带钢分条装置，其特征在于:所述的第二圆盘剪与第三圆盘剪的刀架和刀具采用的是剪切1.5?8mm的热乳带钢的规格。4.如权利要求1所述的一种精冲材产线的热乳带钢分条装置，其特征在于:所述的轨道布置于相应的轨道坑内。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种精冲材产线的热轧带钢分条装置，包括三个圆盘剪和对应的轨道，其中第二、三圆盘剪的剪切规格相同，用以剪切较薄的常规热轧带钢，且其中一个作为备用，通过更换轨道可进行交替更换，而第一圆盘剪用于剪切较厚的热轧带钢，且拥有独立的轨道。通过采用三个圆盘剪，可满足各种规格的热轧带钢的分条作业，避免了在线更换刀架和配刀，可根据生产需要快速变化规格，生产效率大大提高。
【IPC分类】B23D33/00, B23D19/04
【公开号】CN205254218
【申请号】CN201521049691
【发明人】陈璐
【申请人】常熟宝升精冲材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月16日