一种新型滚剪机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪切装置，具体而言，涉及一种新型滚剪机。
【背景技术】
[0002]现有的板材裁剪大都是采用数控冲床和滚剪机进行裁剪，而数控冲床的体型较大，一旦安装好后很难进行移动。同时数控冲床内的模具精度较高，当冲压刃口出现问题时，需对数控冲床进行拆卸维修，不仅麻烦还费时。
[0003]现在的滚剪机都是采用上下两个直径相等的圆柱形辊轮，在辊轮上固定滚刀，通过两个辊轮相对转动，辊轮上的滚刀对板材进行裁剪，而两个辊轮在长时间相对转动时会产生一定的离心力，使板材剪切口出现毛刺、飞边、塑性变形等。同时在滚刀进行剪切时，每次剪切的位置相同，长时间的剪切会在辊轮上留下剪切缺口，使滚刀刀刃之间的间隙变大，导致钢带剪切时出现塑性变形，使钢带不容易剪断。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型滚剪机，以解决上述问题。
[0005]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种新型滚剪机，包括呈上下布置的偏心辊和辊轮，且偏心辊和辊轮相向转动设置;所述偏心辊上开设有缺口，且缺口处固定安装有刀片。
[0006]进一步的，所述偏心辊和辊轮的同侧安装有相互啮合的齿轮，且两个齿轮的齿数不相等。
[0007]进一步的，所述偏心辊纵截面为凸轮状，且缺口为直角型。
[0008]进一步的，所述缺口开设在偏心辊的凸圆上，且缺口表面开设有沿偏心辊轴向贯穿的卡槽。
[0009]进一步的，所述偏心棍上的刀片刃口对应在棍体的中心线上。
[0010]进一步的，所述缺口的另一面上开设有贯穿的固定孔。
[0011]进一步的，所述卡槽槽底开设有竖直贯穿偏心辊辊体的调节孔。
[0012]进一步的，所述调节孔内设置有调节螺钉，且调节螺钉的下端面与刀片表面接触。
[0013]进一步的，所述偏心辊上的固定孔和调节孔均沿辊体轴向均匀间隔设置。
[0014]进一步的，位于所述辊轮的进料侧和出料侧均设置有导向板，且导向板的表面低于棍轮的最高点。
[0015]本实用新型的有益效果是，
[0016]1.将原来的圆柱形辊轮改变为偏心的凸轮状，可以有效利用偏心辊在剪切过程中产生的剪切惯性，改善板材的剪切效果和通过性，同时偏心辊通过自身重力的作用对钢带的剪切进行辅助。
[0017]2.固定孔方便用螺钉对刀片固定，调节孔内的沉头螺钉可以对偏心辊上固定的刀片刃口与辊轮表面之间的剪切间隙进行微调。
[0018]3.导向板的表面低于棍轮的最高点，使钢带在剪切过程中避免与导向板接触，减小钢带的摩擦。
[0019]4.将偏心辊和辊轮同侧安装的啮合齿轮的齿数设置为不相等，使偏心辊上的刀片每次在辊轮上剪切的位置不相同，保证辊轮的使用寿命，提高了板材的剪切效果。
[0020]5.刀片通过螺钉固定，方便刀片的更换和安装，同时缺口表面开设的卡槽能避免刀片在剪切过程中倾斜，对刀片起到矫正和稳固的作用。
[0021]6.本实用新型结构简单，体型较小，方便安装和移动，同时方便对刀片的拆卸和安装。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型提供的新型滚剪机的主视图；
[0023]图2是本实用新型提供的新型滚剪机的右视图；
[0024]图3是图1中的偏心辊的主视图；
[0025]图4是图1中的偏心辊的侧视图；
[0026]附图中标记及相应的零部件名称:
[0027]1、底座，2、安装架，3、偏心辊，4、辊轮，5、导向板，6、齿轮，7、联轴器，8、变速箱，
9、驱动电机，12、刀片，31、缺口，32、卡槽，33、调节孔，34、固定孔。
【具体实施方式】
[0028]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0029]图1、图2、图3和图4所示出了本实用新型提供的一种新型滚剪机，包括呈上下布置的偏心辊3和辊轮4，偏心辊3和辊轮4安装在安装架2上，且安装架2安装在底座I上，且偏心辊3和辊轮4相向转动设置;所述偏心辊3上开设有缺口 31，且缺口 31处固定安装有刀片12，通过偏心辊3和辊轮4的相对转动，可以引导板材向前移动，同时当偏心辊3上的刀片12和辊轮4转动到剪切的位置时，刀片12直接将钢带剪断，且本装置针对厚度为1mm以上的板材进行剪切。
[0030]优选的，所述偏心辊3和辊轮4的同侧安装有相互啮合的齿轮6，且两个齿轮6的齿数不相等，使偏心辊3上的刀片12每次在辊轮4上剪切的位置不相同，且经过40?50次的剪切后才会与之前辊轮4上的剪切位置重合，保证辊轮4的使用寿命，提高了板材的剪切效果。同时其中一个齿轮6的转轴通过联轴器7连接设置有变速箱8，且变速箱8通过联轴器7与驱动电机9的主轴连接，通过变速箱8先对驱动电机9的转动进行减速，从而实现偏心辊3和辊轮4的相对转动。
[0031 ]优选的，所述偏心辊3纵截面为凸轮状，使偏心辊3在转动时，利用偏心辊3在转动过程中产生的剪切惯性，改善板材的剪切效果和通过性;且缺口 31为直角型，使刀片12在安装时，刀片12的表面直接贴合在缺口 31的表面上。
[0032]优选的，所述缺口 31开设在偏心辊3的凸圆上，偏心辊3上的缺口 31表面开设有沿轴向贯穿的卡槽32，通过卡槽32将刀片12的一侧卡在卡槽32内，避免刀片12在长期的剪切过程中倾斜，对刀片12起到矫正和稳固的作用，同时方便刀片12准确的安装在缺口 31处。
[0033]优选的，所述偏心辊3上的刀片12刃口对应在辊体4的中心线上，使偏心辊3在转动过程中因自身重力的作用对钢带的剪切进行辅助。
[0034]优选的，所述缺口31的另一面上开设有贯穿的固定孔34，固定孔34为螺纹孔，固定孔34通过螺钉和螺纹孔34对刀片12进行安装和固定。
[0035]优选的，所述卡槽32槽底开设有竖直贯穿偏心辊辊体的调节孔33，且调节孔33为沉头孔;所述调节孔33内设置有调节螺钉，调节螺钉为沉头螺钉，且调节螺钉的下端面与刀片表面接触，通过调节孔33内调节螺钉的拧紧和松动，对偏心辊3上的刀片刃口与辊轮表面之间的剪切间隙进行微调。
[0036]优选的，所述偏心辊3上的固定孔34和调节孔33均沿辊体轴向均匀间隔设置，使刀片12的安装更加稳定，在剪切过程中受力更加均匀；同时使刀片12的微调时更加均匀，使刀片12的刃口位于同一水平面上。
[0037]优选的，位于所述辊轮4的进料侧和出料侧均设置有导向板5，且导向板5的表面低于辊轮4的最高点，通过安装架2两侧的钢带传送装置，使钢带在剪切的过程中尽可能的不接触导向板5，减少板材与导向板5的接触和摩擦。两个导向板的外端均向下倾斜弯折设置，避免因钢带与导向板的进口端接触而将钢带刮花。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型滚剪机，其特征在于:包括呈上下布置的偏心辊和辊轮，且偏心辊和辊轮相向转动设置;所述偏心辊上开设有缺口，且缺口处固定安装有刀片。2.根据权利要求1所述的新型滚剪机，其特征在于，所述偏心辊和辊轮的同侧安装有相互啮合的齿轮，且两个齿轮的齿数不相等。3.根据权利要求1所述的新型滚剪机，其特征在于，所述偏心辊纵截面为凸轮状，且缺口为直角型。4.根据权利要求1所述的新型滚剪机，其特征在于，所述缺口开设在偏心辊的凸圆上，且缺口表面开设有沿偏心辊轴向贯穿的卡槽。5.根据权利要求1所述的新型滚剪机，其特征在于，所述偏心辊上的刀片刃口对应在辊体的中心线上。6.根据权利要求1所述的新型滚剪机，其特征在于，所述缺口的另一面上开设有贯穿的固定孔。7.根据权利要求4所述的新型滚剪机，其特征在于，所述卡槽槽底开设有竖直贯穿偏心辊辊体的调节孔。8.根据权利要求7所述的新型滚剪机，其特征在于，所述调节孔内设置有调节螺钉，且调节螺钉的下端面与刀片表面接触。9.根据权利要求1所述的新型滚剪机，其特征在于，所述偏心辊上的固定孔和调节孔均沿辊体轴向均匀间隔设置。10.根据权利要求1所述的新型滚剪机，其特征在于，位于所述辊轮的进料侧和出料侧均设置有导向板，且导向板的表面低于辊轮的最高点。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型滚剪机,涉及一种剪切装置，包括呈上下布置的偏心辊和辊轮，且偏心辊和辊轮相向转动设置；所述偏心辊上开设有缺口，且缺口处固定安装有刀片。本实用新型能有效利用偏心辊的剪切惯性，改善板材的剪切效果和通过性，同时在板材剪切过程中依靠偏心辊和自身重力作用辅助板材的剪切，使剪切效果更好，延长了辊轮的使用寿命，同时体积小，方便移动和安装。
【IPC分类】B23D31/00
【公开号】CN205254224
【申请号】CN201521093456
【发明人】冯旭龙, 唐晓东
【申请人】德阳宏广科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月25日