旋转轨迹可变的蜗杆夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不仅能够快速、均匀的磨平蜗杆残齿上的尖刃部，而且能够节省蜗杆调整位置时间的旋转轨迹可变的蜗杆夹具，属于蜗杆加工设备制造领域。
【背景技术】
[0002]CN 203197401 U、名称“一种蜗杆残齿毛刺去除机”，包括蜗杆加工机床，所述蜗杆加工机床两边的导轨上分别安装抛光块且抛光块的抛光轮与蜗杆两端的齿面相触。所述抛光块的底座卡扣在导轨上且呈卡扣动配合。不足之处:该种蜗杆残齿毛刺去除机仅能去除残齿影响蜗轮蜗杆啮合的毛刺，而无法磨平残齿上易割伤手的尖刃部，现在要打磨残齿采用手动抛磨机的手段，不仅人员劳动强度大，而且产品报废率高，同时加工效率底。
【实用新型内容】
[0003]设计目的:为避免【背景技术】中的不足，设计一种不仅能够快速、均匀的磨平蜗杆残齿上的尖刃部，而且能够节省蜗杆调整位置时间的旋转轨迹可变的蜗杆夹具。
[0004]设计方案:为实现上述设计目的。1、所述底板上端面相对安装有两座支撑座，所述每座支撑座上并排开有槽轮轴孔和凸轮轴孔，所述槽轮轴孔中通过轴承安装有槽轮轴且槽轮轴上安装有两槽轮且两槽轮位于支撑座两侧，所述凸轮轴孔中通过轴承安装有凸轮轴且凸轮轴上安装有两凸轮且两凸轮位于支撑座两侧，两凸轮分别通过两个弹性张紧带与两槽轮并拢，所述凸轮轴外侧端头固定有转盘、内侧端头安装有蜗杆夹座的设计，是本实用新型的主要技术特征之一。这样设计的目的在于:一是凸轮分别通过弹性张紧带与槽轮贴靠并拢，在转动凸轮轴后在弹性张紧带作用下随凸轮轴一起转动的凸轮始终与槽轮贴靠并拢，由于凸轮轴转动过程中凸轮与槽轮的接触点位置始终是不变的(既凸轮的轮面会依次旋转通过该点)，那么被蜗杆夹座固定的蜗杆其待打磨的残齿外周面也将依次旋转通过一个固定点(因为被两蜗杆夹座的蜗杆其待打磨的残齿外轮廓与凸轮外轮廓对齐的且在旋转过程中凸轮和蜗杆是同步转动的)，在砂轮组件中的砂轮与蜗杆中待打磨的残齿以该固定点为打磨接触点，这样砂轮组件中的砂轮就能够快速、均匀打磨平残齿的尖刃部;二是在打磨蜗杆残齿前要先对蜗杆位置进行调整使残齿外轮廓与凸轮外轮廓对齐，这个工序较为费时，旋转轨迹可变的蜗杆夹具可两套替换使用，既一套在进行蜗杆打磨时，工人可将另一待打磨蜗杆预先安装在中旋转轨迹可变的蜗杆夹具，这样可节约整个打磨过程的时间。2、凸轮轴孔为条形孔且凸轮轴孔高度与轴承外径匹配、长度大于轴承外径的设计，是本实用新型的主要技术特征之二。这样设计的目的在于:凸轮轴孔为条形孔且凸轮轴孔高度与轴承外径匹配、长度大于轴承外径，由于在弹性张紧带张力作用下旋转的凸轮始终与槽轮贴触并拢，这样在凸轮旋转过程中凸轮轴会左右移动，凸轮轴孔为条形孔保证了凸轮轴保证了凸轮轴能够只有旋转的同时有足够的空间配合凸轮旋转左右移动。
[0005]技术方案:一种旋转轨迹可变的蜗杆夹具，包括底板，所述底板上端面相对安装有两个支撑座，所述每个支撑座上并排开有槽轮轴孔和凸轮轴孔，所述槽轮轴孔中通过轴承安装有槽轮轴且槽轮轴上安装有两个槽轮且两个槽轮位于支撑座两侧，所述凸轮轴孔中通过轴承安装有凸轮轴且凸轮轴上安装有两个凸轮且两个凸轮位于支撑座两侧，两个凸轮分别通过两弹性张紧带与两个槽轮并拢，所述凸轮轴外侧端头固定有转盘、内侧端头安装有蜗杆夹座。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是旋转轨迹可变的蜗杆夹具能够快速、均匀的磨平蜗杆残齿上的尖刃部，这样不仅提高了加工效率，而且降低了产品报废率;二是自动蜗杆去残齿装能够节省蜗杆调整位置所需的时间。
【附图说明】
[0007]图1是旋转轨迹可变的蜗杆夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:参照附图1。一种旋转轨迹可变的蜗杆夹具，包括底板I，所述底板I上端面相对安装有两个支撑座2，所述每个支撑座2上并排开有槽轮轴孔3和凸轮轴孔4，所述槽轮轴孔3中通过轴承安装有槽轮轴5且槽轮轴5上安装有两个槽轮6且两个槽轮6位于支撑座2两侧，所述凸轮轴孔4中通过轴承安装有凸轮轴7且凸轮轴7上安装有两个凸轮8且两个凸轮8位于支撑座2两侧，两个凸轮8分别通过两个弹性张紧带9与两个槽轮6并拢，既位于同一端的凸轮8与槽轮6通过弹性张紧带9相互贴靠并拢，所述凸轮轴7外侧端头固定有转盘10、内侧端头安装有蜗杆夹座U，所述蜗杆夹座11侧面开有豁口 14和锁紧螺钉孔15，所述豁口14便于蜗杆端头放入蜗杆夹座11中，所述锁紧螺钉孔15便于锁紧螺钉固定住安装在蜗杆夹座11中的蜗杆端头。所述凸轮8外轮廓与蜗杆残齿外轮廓吻合。所述槽轮轴孔3孔径与轴承外径匹配，所述凸轮轴孔4为条形孔且凸轮轴孔4高度与轴承外径匹配、长度大于轴承外径。所述底板I开有四个定位孔12，便于变轨迹旋转的蜗杆夹具快速安装在打磨平台上。所述两个支撑座2的外侧面上设有把手13，把手13便于旋转轨迹可变的蜗杆夹具的搬运。所述转盘10上设有转柄16。使用时，首先将蜗杆安装在两个蜗杆夹座间，蜗杆通过蜗杆两端分别与两个蜗杆夹座11上的豁口 14插接配合设置在两蜗杆夹座11间，调整蜗杆使蜗杆中待打磨的残齿外轮廓与凸轮8外轮廓对齐，在蜗杆调整完毕后通过两枚锁紧螺钉将蜗杆两端分别与两个蜗杆夹座11固定安装;然后将蜗杆夹具安装在打磨平台上，蜗杆夹具通过定位孔12和螺钉安装在打磨平台的预设位置上。最后利用打磨平台上的砂轮将蜗杆一侧残齿进行打磨。
[0009]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种旋转轨迹可变的蜗杆夹具，包括底板(I)，所述底板(I)上端面相对安装有两个支撑座(2)，其特征是:所述每个支撑座(2)上并排开有槽轮轴孔(3)和凸轮轴孔(4)，所述槽轮轴孔(3)中通过轴承安装有槽轮轴(5)且槽轮轴(5)上安装有两个槽轮(6)且两个槽轮(6)位于支撑座(2)两侧，所述凸轮轴孔(4)中通过轴承安装有凸轮轴(7)且凸轮轴(7)上安装有两个凸轮(8)且两个凸轮(8)位于支撑座(2)两侧，两个凸轮(8)分别通过两个弹性张紧带(9)与两个槽轮(6)并拢，所述凸轮轴(7)外侧端头固定有转盘(10)、内侧端头安装有蜗杆夹座(Il)02.根据权利要求1所述的旋转轨迹可变的蜗杆夹具，其特征是:所述凸轮(8)外轮廓与蜗杆残齿外轮廓吻合。3.根据权利要求1所述的旋转轨迹可变的蜗杆夹具，其特征是:所述槽轮轴孔(3)孔径与轴承外径匹配，所述凸轮轴孔(4)为条形孔且凸轮轴孔(4)高度与轴承外径匹配、长度大于轴承外径。4.根据权利要求1所述的旋转轨迹可变的蜗杆夹具，其特征是:所述底板(I)开有四个定位孔(12)。5.根据权利要求1所述的旋转轨迹可变的蜗杆夹具，其特征是:所述两个支撑座(2)的外侧面上设有把手(13)。6.根据权利要求1所述的旋转轨迹可变的蜗杆夹具，其特征是:所述转盘(10)上设有转柄(16)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种不仅能够快速、均匀的磨平蜗杆残齿上的尖刃部，而且能够节省蜗杆调整位置时间的旋转轨迹可变的蜗杆夹具及工作方法，所述底板上端面相对安装有两座支撑座，所述每座支撑座上并排开有槽轮轴孔和凸轮轴孔，所述槽轮轴孔中通过轴承安装有槽轮轴且槽轮轴上安装有两槽轮且两槽轮位于支撑座两侧，所述凸轮轴孔中通过轴承安装有凸轮轴且凸轮轴上安装有两凸轮且两凸轮位于支撑座两侧，两凸轮分别通过两弹性张紧带与两槽轮并拢，所述凸轮轴外侧端头固定有转盘、内侧端头安装有蜗杆夹座。优点：一是旋转轨迹可变的蜗杆夹具能够快速、均匀的磨平蜗杆残齿上的尖刃部，这样不仅提高了加工效率，而且降低了产品报废率。
【IPC分类】B23F23/06
【公开号】CN205254275
【申请号】CN201521080693
【发明人】陈金山, 林秀薰
【申请人】浙江台玖精密机械有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月23日