应用于车载变压器自动化生产线的流动式点焊机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种流动式点焊机构，尤其涉及一种应用于车载变压器的自动化生产线，以完成将铁盖固定在变压器骨架上的自动化工序。
【背景技术】
[0002]目前，现有的车载变压器的生产方式是由各工序人工辅助机器来完成。特别是在将铁盖固定在变压器骨架上的点焊工序，需要人参与，不仅人员需求多，效率低下，劳动强度大，而且品质不稳定，新进作业员还需培训，才能上岗作业，生产成本增加。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种应用于车载变压器自动化生产线的流动式点焊机构。该流动式点焊机构摒弃生产工序中的人工作业，显著提高生产效率、减少工作人员与劳动强度，降低生产不良率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型技术方案为:
[0005]应用于车载变压器自动化生产线的流动式点焊机构，其特征在于:所述的流动式点焊机构连接控制器，该流动式点焊机构包括第一制品抓取进给机构、流动式点焊轨道、第一点焊机构、第一 90度翻转机构、第二点焊机构、第二 90度翻转机构、第二制品抓取机构、流动式打标轨道;第一制品抓取进给机构抓取装有铁盖的变压器骨架放置在到流动式点焊轨道，流动式点焊轨道带动装有铁盖的变压器骨架移动到第一点焊机构进行第一次的制品点焊后，第一 90度翻转机构对装载有第一次点焊后制品的治具进行第一次的90度翻转;继而流动式点焊轨道带动装载有第一次翻转90度制品的治具移动到第二点焊机构进行第二次的制品点焊，装载有第二次点焊制品的治具由流动式点焊轨道的带动移动到第二 90度翻转机构进行第二次的治具90度翻转后，第二制品抓取机构抓取经第二次翻转的制品投入流动式打标轨道，以进行下一个打标工序。
[0006]上述技术方案的有益之处在于:
[0007]本实用新型流动式点焊机构的生产方式摒弃现有技术采用人工辅助机器的方式。通过连接控制器的第一点焊机构、第一 90度翻转机构、第二点焊机构、第二 90度翻转机构与制品抓取进给机构和流动式点焊轨道的配合，以取代人作业，将将铁盖固定在变压器骨架上，以够提高生产效率、减少工作人员与劳动强度，降低生产不良率。且通过扣盖检测装置的检测以保证良品率。
【附图说明】
[0008]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0009]图1是本实用新型流动式点焊机构的俯视结构示意图；
[0010]图2是本实用新型流动式点焊机构的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图1、2所示的流动式点焊机构G，是为了将装有铁盖的变压器骨架经传输装置移动到流动式点焊机构以将铁盖固定在变压器骨架上，最后由传输装置移动到打标机构完成打标作业。
[0013]所述的流动式点焊机构G连接控制器，该流动式点焊机构G包括第一制品抓取进给机构G2、流动式点焊轨道G3、第一点焊机构G4、第一 90度翻转机构G5、第二点焊机构G8、第二90度翻转机构G12、第二制品抓取进给机构Gl 1、流动式打标轨道Hl。第一制品抓取进给机构G2从流动式点焊机构传送带Gl抓取装有铁盖的变压器骨架放置在到流动式点焊轨道G3。
[0014]流动式点焊轨道带动装有铁盖的变压器骨架移动到第一点焊机构G4(点焊机构由前后进给气缸、上下气缸、缓冲装置、调压装置和工业电铬铁组成，前后进给气缸和上下气缸带动工业电铬铁移动到清洗和点焊两位置，缓冲和调压装置防止冲击破坏制品)对制品进行第一次点焊后，第一90度翻转机构G5对装载有第一次点焊后制品的治具进行第一次的90度翻转，以便进行第二次的制品点焊。与第一点焊机构G4配合还设有第一自动加锡机构G6(作用是烙铁头点焊时，靠电机带动齿轮进给锡丝)和第一自动清洗烙铁头机构G7(作用是因烙铁头点焊几个制品后会有氧化物，该机构用电动滚刷清洁)。
[0015]继而流动式点焊轨道G3带动第一次翻转90度的治具移动到第二点焊机构G8进行第二次的制品点焊，与该第二点焊机构G8配合还设有和第二自动加锡机构G9(作用与第一自动加锡机构同)和第二自动清洗烙铁头机构GlO (作用与第一自动清洗烙铁头机构同)。装载有第二次点焊制品的治具由流动式点焊轨道G3的带动移动到第二 90度翻转机构G12(作用是把点焊治具翻转90度，因为第一 90度翻转机构G5为了焊另一边翻转了 90度，要翻转回来，才能再循环使用)进行第二次的治具90度翻转后，第二制品抓取机构Gll抓取制品投入打标机构H的流动式打标轨道Hl (由四个气缸、四个流动槽(组成矩形框)和几十个测试治具组成，制品装载在测试治具上，由气缸带动循环使用)，以进行下一个制品的打标工序，而空的治具通过第二 90度翻转机构G12翻转后往回循环使用。在制品进行打标之前，先经第二测试装置N进行第二次的良品测试。
[0016]流动式点焊轨道G3带动制品移动第二测试装置N，由第二制品抓取进给机构GlI把制品抓取到流动式打标轨道Hl上的测试治具上进行测试，制品在第二测试装置N(气缸带动探针接触制品后，由示波器，耐压机，电感仪进行并行测试)进行中第二次的良品测试，不良品通过不良排出及摆盘机构H2进行排出并分类摆盘，良品通过制品抓取翻转机构H3把制品抓取翻转180度，以方便激光打标，因为制品是端子朝上(为了测试需要)，捺印面朝下不能进行捺印，所以要翻转过来捺印，完成品人工取走外观，空的测试治具往回循环使用。
[0017]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.应用于车载变压器自动化生产线的流动式点焊机构，其特征在于:所述的流动式点焊机构连接控制器，该流动式点焊机构包括第一制品抓取进给机构、流动式点焊轨道、第一点焊机构、第一 90度翻转机构、第二点焊机构、第二 90度翻转机构、第二制品抓取机构、流动式打标轨道;第一制品抓取进给机构抓取装有铁盖的变压器骨架放置在到流动式点焊轨道，流动式点焊轨道带动装有铁盖的变压器骨架移动到第一点焊机构进行第一次的制品点焊后，第一 90度翻转机构对装载有第一次点焊后制品的治具进行第一次的90度翻转;继而流动式点焊轨道带动装载有第一次翻转90度制品的治具移动到第二点焊机构进行第二次的制品点焊，装载有第二次点焊制品的治具由流动式点焊轨道的带动移动到第二 90度翻转机构进行第二次的治具90度翻转后，第二制品抓取机构抓取经第二次翻转的制品投入流动式打标轨道，以进行下一个打标工序。
【专利摘要】本实用新型公开一种应用于车载变压器自动化生产线的流动式点焊机构，其中，第一制品抓取进给机构抓取制品放置在到流动式点焊轨道，制品移动到第一点焊机构进行第一次的制品点焊后，第一90度翻转机构对装载有第一次点焊后制品的治具进行第一次的90度翻转；继而第一次翻转90度制品的治具移动到第二点焊机构进行第二次的制品点焊，装载有第二次点焊制品的治具由流动式点焊轨道的带动移动到第二90度翻转机构进行第二次的治具90度翻转后，第二制品抓取机构抓取经第二次翻转的制品投入流动式打标轨道，以进行下一个打标工序。流动式点焊机构摒弃生产工序中的人工作业，显著提高生产效率、减少工作人员与劳动强度，降低生产不良率。
【IPC分类】B23K3/00, B23K3/08
【公开号】CN205254291
【申请号】CN201520865665
【发明人】潘王树, 林新森, 赵洪高
【申请人】信华科技（厦门）有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月3日