一种钢板激光切割治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钢板激光切割治具。
【背景技术】
[0002]激光光束具有单色性、相干性和方向性好的特点，而且激光加工属于非接触的柔性加工，能够使被切割材料拥有比较好的切割质量。因此在工业上激光光束配合被切割材料做相对运动而实现对被切割材料进行切割的方式越来越得到广泛应用。在整个激光对被切割材料进行加工时，对被切割材料进行固定的治具起着非常重要的作用。
[0003]而在现有的钢板激光切割治具中往往存在以下问题:
[0004]将钢板放置于刀条上而不对钢板进行固定是现代工业上对钢板进行激光切割的普遍加工方式，这种方式在对中大幅面钢板进行激光切割显得更为普遍。该方式虽然对钢板进行刀条支撑，但因为激光切割过程中从激光头喷射出的高压气体有可能造成钢板跳动或移动，使钢板被切割特征造成错位，不利于获得较好的切割质量和精度。
[0005]在工业上对钢板实行装夹还采用对钢板采用两边压而中间不做支撑的方式，这种方式能够对被切割材料进行固定，但因其自身的重力作用使被切割钢板中间出现下凹的现象，使激光切割时激光头与工件表面相对位置不同，焦点相对工件表面位置不同，影响激光切割质量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目在于揭示一种提高钢板被切割特征的加工精度和切割质量、实现中小大尺寸钢板的精密激光加工的几个切割治具。
[0007]本实用新型提供一种激光切割治具，包括:位于底部的底板;位于四周且与底板连接的侧板，四个侧板包括依序连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板、以及第四侧板，所述底板和四个侧板组装成本激光切割治具腔体;多个刀条，固定在侧板上;一第一钳口夹具，位于治具腔体内，固定在靠近第四侧板的内侧，第一钳口夹具的两端分别固定在第一侧板和第三侧板上；一第二钳口夹具，固定在第一钳口夹具之上；一第三钳口夹具，位于治具腔体内，固定在靠近第二侧板的内侧，第一钳口夹具的两端分别固定在第一侧板和第三侧板上；一第四钳口夹具，固定在第三钳口夹具之上;至少两把手，一把手穿过第二钳口夹具固定在第一钳口夹具上，另一把手穿过第四钳口夹具固定在第三钳口夹具上;至少两第一气缸，位于治具腔体内，分别组装在第一钳口夹具和第三钳口夹具上;至少一第二气缸，固定在第二侧板的外侧，并与第三钳口夹具连接。
[0008]其中，第一侧板和第三侧板为激光切割治具的长边侧板，第二侧板和第五侧板为激光切割治具的短边侧板;或第一侧板和第三侧板为激光切割治具的短边侧板，第二侧板和第五侧板为激光切割治具的长边侧板。
[0009]其中，第一侧板和第三侧板上均设有多个弧形的刀条容置槽、固定第一钳口夹具和第三钳口夹具的长型腰型槽、以及垫块固定槽。
[0010]其中，所述刀条的两端分别固定在第一侧板和第三侧板上。
[0011]其中，还包括分别固定在第一侧板和第三侧板上的一垫块，所述第一钳口夹具两端通过该垫块固定在第一侧板和第三侧板上。
[0012]其中，所述第一钳口夹具和第三钳口夹具内均开设有拉杆安装孔，一拉杆固定在该拉杆安装孔内，一压簧穿过该拉杆并置于第一钳口夹具和第三钳口夹具的拉杆安装孔内，所述把手分别穿过第二钳口夹具和第四钳口夹具装设在该拉杆上。
[0013]其中，其中一第一气缸位于第四侧板和第一钳口夹具之间，另一第一气缸位于第二侧板和第三钳口夹具之间；第一钳口夹具和第三钳口夹具内均开设有气缸安装孔，第一气缸设有第一气缸连接块，第一气缸连接块连接于第一气缸的气缸轴上，其中一第一气缸连接块固定在第一钳口夹具的气缸安装孔内，另一第一气缸连接块固定在第三钳口夹具的气缸安装孔内，即:其中一第一气缸连接块与第一钳口夹具连接，另一第一气缸连接块与第三钳口夹具连接。
[0014]其中，第三钳口夹具内均开设有气缸安装孔，第二气缸设有第二气缸连接块，第二气缸连接块连接于第二气缸的气缸轴上，第二气缸连接块固定在第三钳口夹具的气缸安装孔内，即:第二气缸连接块与第三钳口夹具连接。
[0015]其中，第二钳口夹具和第四钳口夹具均开设有一槽，一橡胶嵌入固定在该槽内。
[0016]其中，还包括装设在第一侧板外侧的多个手动阀、以及装设在第三侧板外侧的抽风法兰。
[0017]本实用新型有益效果是:
[0018]第一:本实用新型通过刀条对钢板具有平面支撑作用，使被切割工件不会因为重力和切割气流的影响而出现工件中间下凹的现象，有利于保证工件激光切割时焦点在工件表面上，能够使被切割钢板获得较好的尺寸精度和端面质量。
[0019]第二:本实用新型通过第一气缸对第二钳口夹具和第四钳口夹具施加向下的第一次压力，通过把手对第二钳口夹具和第四钳口夹具施加向下的第二次压力，能够使被切割钢板紧紧被压在第一钳口夹具和第二钳口夹具、第三钳口夹具和第四钳口夹具之间。
[0020]第三:本实用新型提供的第二气缸对第三钳口夹具施加横向的拉力，使被切割钢板在水平面上被拉直拉平，不会因为激光切割时高压气流的影响而造成被切割钢板出现滑动等不良现象，有利于获得较好的切割效果。
[0021]第四:本实用新型通过第一气缸、把手和第二气缸的夹紧拉紧功能能够使被切割钢板平直的放置于刀条上，并通过调节进入气缸的压缩空气气压使被切割钢板在整个激光切割过程中保持夹紧拉紧状态，能够提高钢板被切割特征的精度和切割质量，实现中小大尺寸钢板的精密激光加工。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型激光切割治具的立体结构示意图；
[0023]图2为图1所示激光切割治具的第一侧板的立体结构示意图；
[0024]图3为图1所示激光切割治具的第三侧板的立体结构示意图；
[0025]图4为图1所不激光切割治具的俯视图；
[0026]图5为图4所示激光切割治具在A-A方向剖视图；
[0027]图6为图5所不激光切割治具在E处的局部放大图；
[0028]图7为图5所示激光切割治具在F处的局部放大图；
[0029]图8为图1所示激光切割治具的第一钳口夹具的立体结构示意图。
[0030]图中标号:
[0031]底板1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5、刀条容置槽21/41、长型腰型槽22/42、垫块固定槽23/43、刀条6、第一气缸7、第一气缸连接块71、第一气缸7连接块71、第二气缸8、第二气缸连接块81、第一钳口夹具9、第二钳口夹具10、第三钳口夹具11、第四钳口夹具12、把手13、第一垫块14、第二垫块15、手动阀16、抽风法兰17、拉杆18、压簧19、橡胶垫20。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0033]如图1所示为本实用新型激光切割治具的结构示意图，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种激光切割治具，该实用新型可有效解决现有技术中对被切割钢板进行装夹不牢或被切割钢板激光切割时钢板中间出现下凹等不良现象，提高钢板被切割特征的加工精度和切割质量，实现中小大尺寸钢板的精密激光加工。
[0034]本激光切割治具用于切割钢板，激光切割治具的俯视图呈四方形(如图4示)，所述激光切割治具包括:位于底部的底板1、位于激光切割治具四周的侧板、固定在四个侧板内部的多个刀条6、多个第一气缸7、两个第二气缸8、第一钳口夹具9、组装在第一钳口夹具9上的第二钳口夹具1、第三钳口夹具11、组装在第三钳口夹具11上的第四钳口夹具12、组装在第二钳口夹具10和第四钳口夹具12上多个把手13、第一垫块14、第二垫块15、多个手动阀16、以及抽风法兰17。
[0035]钢板的两端分别夹持在第一钳口夹具9和第二钳口夹具10、以及第三钳口夹具11和第四钳口夹具12之间。
[0036]所述四个侧板与底板I连接，四个侧板设有依序连接的第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、以及第四侧板5，在本实施例中，第一侧板2和第三侧板4为激光切割治具的长边侧板，第二侧板3和第五侧板5为激光切割治具的短边侧板。在其他实施例中，第一侧板2和第三侧板4为激光切割治具的短边侧板，第二侧板3和第五侧板5为激光切割治具的长边侧板。
[0037]底板I和四个侧板组装成本激光切割治具腔体，所述刀条6、第一气缸7、第一钳口夹具9、第二钳口夹具10、第三钳口夹具11、第四钳口夹具12、垫块14、15均容置于该治具腔体内。
[0038]如图1所示，多个手动阀16装设在第一侧板2的外侧，抽风法兰17装设在第三侧板4的外侧。
[0039]每个刀条6呈纵长型，刀条6固定在第一侧板2和第三侧板4上，使用时，刀条6对待加工钢板具有平面支撑作用。
[0040]图2所示为第一侧板的结构示意图，第一侧板2呈纵长型，第一侧板2上设有多个弧形的刀条容置槽21、固定第一钳口夹具9和第三钳口夹具11的长型腰型