排水阀自动组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种，特别是涉及一种排水阀自动组装机。
【背景技术】
[0002 ] 如图1A、图1B所示，排水阀100由排水阀接头101、密封圈102、接头盖103组成，装配时，需将密封圈102、接头盖103套接在排水阀接头101上。传统的加工方法是由人工组装完成，生产效率低，工人劳动强度大。如图1C所示，是另一种结构的排水阀10’。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的排水阀自动组装机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种排水阀自动组装机，包括机台、转盘、第一排水阀接头振动盘、第二排水阀接头振动盘、密封圈振动盘、接头盖振动盘、旋转分料装置、第一上料装置、第二上料装置、接头上料装置、接头压入装置、密封圈上料装置、成品下料装置;所述的转盘安装在机台上，旋转分料装置、第一上料装置、第二上料装置、接头上料装置、接头压入装置、密封圈上料装置、成品下料装置皆安装在机台上且围绕转盘设置，旋转分料装置、第一上料装置、第二上料装置、接头上料装置、接头压入装置、密封圈上料装置、成品下料装置分别对应相应的工位;所述的第一排水阀接头振动盘、第二排水阀接头振动盘、密封圈振动盘、接头盖振动盘皆安装在机台，第一排水阀接头振动盘的输出轨道、第二排水阀接头振动盘的输出轨道、密封圈振动盘的输出轨道、接头盖振动盘的输出轨道分别与第一上料装置、第二上料装置、接头上料装置、密封圈上料装置衔接。
[0006]所述的旋转分料装置包括分料架、旋转气缸、摆动板、第一气缸夹爪、第二气缸夹爪;所述的分料架的下端固定在机台上，旋转气缸的缸体固定在分料架的上部，旋转气缸的活塞杆杆端固定在摆动板的中央，第一气缸夹爪和第二气缸夹爪分别安装在摆动板的两端。
[0007]所述的第一上料装置包括上料架、水平移动气缸、水平滑块、垂直移动气缸、上料气缸夹爪;所述的上料架下端固定在机台上，水平移动气缸的缸体固定在上料架上部，水平移动气缸的活塞杆杆端与水平滑块连接，驱动水平滑块沿水平方向来回移动，水平滑块滑接在上料架上部的滑轨上，垂直移动气缸的缸体固定在水平滑块上，上料气缸夹爪固定在垂直移动气缸的活塞杆杆端。
[0008]所述的接头压入装置包括压入架、压入气缸、下压头;所述的压入架的下端固定在机台上，压入气缸的缸体固定在压入架顶部的顶板，压入气缸的活塞杆的杆端向下穿过压入架顶板后与下压头连接。
[0009]采用上述方案后，由于本实用新型主要由机台、转盘、第一排水阀接头振动盘、第二排水阀接头振动盘、密封圈振动盘、接头盖振动盘、旋转分料装置、第一上料装置、第二上料装置、接头上料装置、接头压入装置、密封圈上料装置、成品下料装置等组成，排水阀接头、密封圈、接头盖的供料均采用振动盘自动筛选，各上料装置回将排水阀接头、密封圈、接头盖送入相应的工位并由接头压入装置将排水阀接头与接头盖装配在一起，提高生产效率，降低了工人的劳动强度。
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0011 ]图1A、图1B是排水阀的立体分解图和轴测图；
[0012]图1C是另一种排水阀的轴测图；
[0013]图1是本实用新型的轴测图；
[0014]图2是本实用新型的正视图；
[0015]图3是本实用新型的俯视图；
[0016]图4是本实用新型旋转分料装置的轴测图；
[0017]图5是本实用新型第一上料装置的轴测图；
[0018]图6是本实用新型第二上料装置的轴测图；
[0019]图7是本实用新型接头上料装置的轴测图；
[0020]图8是本实用新型密封圈上料装置的轴测图；
[0021 ]图9是本实用新型接头压入装置的轴测图。
【具体实施方式】
[0022]如图1-图3所示，本实用新型是一种排水阀自动组装机，包括机台1、转盘2、第一排水阀接头振动盘3、弟一■排水阀接头振动盘4、密、封圈振动盘5、接头盖振动盘6、旋转分料装置7、接头压入装置8、第一上料装置9、第二上料装置10、接头上料装置20、密封圈上料装置30、成品下料装置40。
[0023]所述的转盘为六工位转盘，其安装在机台I上，旋转分料装置7、第一上料装置9、第二上料装置10、接头上料装置20、接头压入装置8、密封圈上料装置30、成品下料装置40皆安装在机台I上且围绕转盘2设置，旋转分料装置7、第一上料装置9、第二上料装置10、接头上料装置20、接头压入装置8、密封圈上料装置30、成品下料装置40分别对应相应的工位。所述的第一排水阀接头振动盘3、第二排水阀接头振动盘4、密封圈振动盘5、接头盖振动盘6皆安装在机台I，第一排水阀接头振动盘3的输出轨道、第二排水阀接头振动盘4的输出轨道、密封圈振动盘5的输出轨道、接头盖振动盘6的输出轨道分别与第一上料装置9、第二上料装置1、接头上料装置20、密封圈上料装置30衔接。
[0024]如图4、图1所示，所述的旋转分料装置7包括分料架71、旋转气缸72、摆动板73、第一气缸夹爪74、第二气缸夹爪75。所述的分料架71的下端固定在机台I上，旋转气缸72的缸体固定在分料架的71上部，旋转气缸72的活塞杆杆端固定在摆动板73的中央，第一气缸夹爪74和第二气缸夹爪75分别安装在摆动板73的两端。
[0025]如图9、图1所示，所述的接头压入装置8包括压入架81、压入气缸82、下压头83。所述的压入架81的下端固定在机台I上，压入气缸82的缸体固定在压入架81顶部的顶板，压入气缸82的活塞杆的杆端向下穿过压入架81顶板811后与下压头83连接。
[0026]如图5、图1所示，所述的第一上料装置9包括上料架91、水平移动气缸92、水平滑块93、垂直移动气缸94、上料气缸夹爪95。所述的上料架91下端固定在机台I上，水平移动气缸93的缸体固定在上料架91上部，水平移动气缸92的活塞杆杆端与水平滑块93连接，驱动水平滑块93沿水平方向来回移动，水平滑块93滑接在上料架91上部的滑轨911上，垂直移动气缸94的缸体固定在水平滑块93上，上料气缸夹爪95固定在垂直移动气缸94的活塞杆杆端。需要说明的是，所述的第二上料装置10(如图6所示)、接头上料装置20(如图7所示)、密封圈上料装置30(如图8所示)、成品下料装置40等结构与第一上料装置9的结构类似，不再赘述。所述的第二排水阀接头振动盘4和第二上料装置10是用于另一种结构的排水阀10’装配之用。
[0027]本实用新型的工作过程:
[0028]如图1、图1B所示，第一排水阀接头振动盘3或第二排水阀接头振动盘4、密封圈振动盘5、接头盖振动盘6分别通过轨道将排水阀接头101、密封圈102、接头盖103送至第一上料装置9、密封圈上料装置30、接头上料装置20，第一上料装置9、密封圈上料装置30、接头上料装置20分别将排水阀接头101、密封圈102、接头盖103送入位于转盘2上相应工位，由接头压入装置8将排水阀接头101与接头盖103装配在一起。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种排水阀自动组装机，其特征在于:包括机台、转盘、第一排水阀接头振动盘、第二排水阀接头振动盘、密封圈振动盘、接头盖振动盘、旋转分料装置、第一上料装置、第二上料装置、接头上料装置、接头压入装置、密封圈上料装置、成品下料装置;所述的转盘安装在机台上，旋转分料装置、第一上料装置、第二上料装置、接头上料装置、接头压入装置、密封圈上料装置、成品下料装置皆安装在机台上且围绕转盘设置，旋转分料装置、第一上料装置、第二上料装置、接头上料装置、接头压入装置、密封圈上料装置、成品下料装置分别对应相应的工位;所述的第一排水阀接头振动盘、第二排水阀接头振动盘、密封圈振动盘、接头盖振动盘皆安装在机台，第一排水阀接头振动盘的输出轨道、第二排水阀接头振动盘的输出轨道、密封圈振动盘的输出轨道、接头盖振动盘的输出轨道分别与第一上料装置、第二上料装置、接头上料装置、密封圈上料装置衔接。2.根据权利要求1所述的排水阀自动组装机，其特征在于:所述的旋转分料装置包括分料架、旋转气缸、摆动板、第一气缸夹爪、第二气缸夹爪;所述的分料架的下端固定在机台上，旋转气缸的缸体固定在分料架的上部，旋转气缸的活塞杆杆端固定在摆动板的中央，第一气缸夹爪和第二气缸夹爪分别安装在摆动板的两端。3.根据权利要求1所述的排水阀自动组装机，其特征在于:所述的第一上料装置包括上料架、水平移动气缸、水平滑块、垂直移动气缸、上料气缸夹爪;所述的上料架下端固定在机台上，水平移动气缸的缸体固定在上料架上部，水平移动气缸的活塞杆杆端与水平滑块连接，驱动水平滑块沿水平方向来回移动，水平滑块滑接在上料架上部的滑轨上，垂直移动气缸的缸体固定在水平滑块上，上料气缸夹爪固定在垂直移动气缸的活塞杆杆端。4.根据权利要求1所述的排水阀自动组装机，其特征在于:所述的接头压入装置包括压入架、压入气缸、下压头;所述的压入架的下端固定在机台上，压入气缸的缸体固定在压入架顶部的顶板，压入气缸的活塞杆的杆端向下穿过压入架顶板后与下压头连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种排水阀自动组装机，包括机台、转盘、多个振动盘、旋转分料装置、多个上料装置、接头压入装置、成品下料装置；所述的转盘安装在机台上，多个振动盘、旋转分料装置、多个上料装置、接头压入装置、成品下料装置皆安装在机台上且围绕转盘设置，各振动盘的输出轨道分别与多个上料装置衔接。由于本实用新型的排水阀接头、密封圈、接头盖的供料均采用振动盘自动筛选，各上料装置回将排水阀接头、密封圈、接头盖送入相应的工位并由接头压入装置将排水阀接头与接头盖装配在一起，提高生产效率，降低了工人的劳动强度。
【IPC分类】B23P21/00
【公开号】CN205254517
【申请号】CN201520959748
【发明人】沈永清, 吴锦江
【申请人】厦门精升力科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月27日