一种灯头座自动装配设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉灯头座装配技术领域，具体地说，特别涉及一种灯头座自动装配设备。
【背景技术】
[0002]目前，灯头座的组装主要靠人工来完成，而灯头座的需求量大，这样不仅提高了工人的劳动强度，质量稳定性差，降低了产品的质量，随着人工成本的上升和用工荒的出现，加重了企业的生产成本和负担，严重降低了企业的利润，尤其不能适应智能制造的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种灯头座自动装配设备，其结构简单，装配快捷且稳定，大大降低了人工成本，装配质量的一致性和稳定性好。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种灯头座自动装配设备，包括底座、转盘、模具工装、塑料芯振动盘、塑料芯上料机构、底壳振动盘、底壳上料机构、左铜片振动盘、左铜片装配机构、右铜片振动盘、右铜片装配机构、铜片检测机构、塑料盖振动盘、塑料盖上料机构、塑料盖装配机构、出料机构、不合格分选机构和控制单元;控制单元与转盘、塑料芯振动盘、塑料芯上料机构、底壳振动盘、底壳上料机构、左铜片振动盘、左铜片装配机构、右铜片振动盘、右铜片装配机构、铜片检测机构、塑料盖振动盘、塑料盖上料机构、塑料盖装配机构、出料机构、不合格分选机构电气连接;所述塑料芯上料机构、底壳上料机构、左铜片装配机构、右铜片装配机构、铜片检测机构、塑料盖上料机构、塑料盖装配机构、出料机构依次环绕固定在转盘外侧；
[0005]塑料芯振动盘固定在塑料芯上料机构一侧，塑料芯上料机构与塑料芯振动盘的出料槽相连；
[0006]底壳振动盘固定在底壳上料机构一侧，底壳上料机构与底壳振动盘的出料槽相连；
[0007]左铜片振动盘固定在左铜片装配机构外侧，左铜片装配机构与左铜片振动盘的出料槽相连;右铜片振动盘固定在右铜片装配机构外侧，右铜片装配机构与右铜片振动盘的出料槽相连;塑料盖振动盘固定在塑料盖上料机构一侧，塑料盖上料机构与塑料盖振动盘的出料槽相连。
[0008]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塑料芯上料机构包括第一支架和由第一气缸驱动的压杆，第一气缸固定在第一支架上，塑料芯振动盘的出料槽一端穿过第一支架位于压杆下方。
[0009]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底壳上料机构和塑料盖上料机构均包括第二支架、固定在第二支架上的转移槽、由第二气缸驱动的位于转移槽内的推杆、第三气缸和安装在第二支架的导轨上的滑座，滑座与第三气缸的缸柱相连，滑座上设有第四气缸、由第四气缸驱动升降的机械手，机械手位于转移槽上方。
[0010]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左铜片装配机构和右铜片装配机构均包括第四支架、套接在第四支架导轨上的升降架、固定在第四支架上的第五气缸与第六气缸、固定在升降架上的第七气缸、铜片下料座、设有齿轮的铜片转移板、与齿轮相啮合的齿条、铜片挤压柱和铜片挡板，第五气缸的缸柱与齿条相连，第六气缸的缸柱与升降架相连，铜片挤压柱位于铜片下料座上方并与第五气缸的缸柱相连，铜片挡板固定在升降架上，铜片转移板枢接在升降架上。
[0011]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铜片检测机构包括第五支架、固定在第五支架上的第八气缸和检测头，检测头与第八气缸的缸柱固定连接。
[0012]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塑料盖装配机构包括装配气缸和装配柱，装配柱与装配气缸的缸柱固定连接。
[0013]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料机构包括第六支架、固定在第六支架上的由第九气缸、顶杆、出料通道和吹气管，吹气管固定在出料通道入口处，顶杆与第九气缸的缸柱固定连接。
[0014]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述不合格分选机构包括固定在底座上的第十气缸和导料槽，导料槽与第十气缸的缸柱固定连接。
[0015]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转盘上安装有十个模具工装。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0017]本实用新型公开的一种灯头座自动装配设备，具有结构简单，装配快捷且稳定，大大降低了人工成本，装配质量的一致性和稳定性好。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的一种【具体实施方式】的另一角度结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的一种【具体实施方式】底壳上料机构的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型的一种【具体实施方式】左、右铜片装配机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0023]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0024]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0025]如图1?图2所示，其示出了本实用新型的【具体实施方式】;如图所示，本实用新型公开的一种灯头座自动装配设备，包括底座1、转盘2、模具工装3、塑料芯振动盘4、塑料芯上料机构5、底壳振动盘6、底壳上料机构7、左铜片振动盘8、左铜片装配机构9、右铜片振动盘10、右铜片装配机构U、铜片检测机构12、塑料盖振动盘13、塑料盖上料机构14、塑料盖装配机构15、出料机构16、不合格分选机构17和控制单元;控制单元与转盘2、塑料芯振动盘4、塑料芯上料机构5、底壳振动盘6、底壳上料机构7、左铜片振动盘8、左铜片装配机构9、右铜片振动盘1、右铜片装配机构11、铜片检测机构12、塑料盖振动盘13、塑料盖上料机构14、塑料盖装配机构15、出料机构16、不合格分选机构17电气连接;塑料芯上料机构5、底壳上料机构7、左铜片装配机构9、右铜片装配机构11、铜片检测机构12、塑料盖上料机构14、塑料盖装配机构15、出料机构16依次环绕固定在转盘2外侧；
[0026]塑料芯振动盘4固定在塑料芯上料机构5—侧，塑料芯上料机构5与塑料芯振动盘4的出料槽相连；
[0027]底壳振动盘6固定在底壳上料机构7—侧，底壳上料机构7与底壳振动盘6的出料槽相连；
[0028]左铜片振动盘8固定在左铜片装配机构9外侧，左铜片装配机构9与左铜片振动盘8的出料槽相连;右铜片振动盘10固定在右铜片装配机构11外侧，右铜片装配机构11与右铜片振动盘10的出料槽相连;塑料盖振动盘13固定在塑料盖上料机构14 一侧，塑料盖上料机构14与塑料盖振动盘13的出料槽相连。
[0029]塑料芯上料机构5包括第一支架18和由第一气缸19驱动的压杆20，第一气缸19固定在第一支架18上，塑料芯振动盘4的出料槽一端穿过第一支架18位于压杆20下方。
[0030]结合图3所示，底壳上料机构7包括第二支架21、固定在第二支架20上的转移槽22、由第二气缸23驱动的位于转移槽22内的推杆24、第三气缸25和安装在第二支架20的导轨上的滑座26，滑座26与第三气缸25的缸柱相连，滑座26上设有第四气缸27、由第四气缸27驱动升降的机械手28，机械手28位于转移槽22上方。塑料盖上料机构14结构与底壳上料机构7相同。
[0031]结合图4所示，左铜片装配机构9和右铜片装配机构11均包括第四支架29、套接在第四支架29导轨上的升降架30、固定在第四支架29上的第五气缸31与第六气缸32、固定在升降架30上的第七气