板带两用连续生产直缝埋弧焊管的生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于直缝埋弧焊管的技术领域，涉及到直缝埋弧焊管的加工，具体的为板带两用连续生产直缝埋弧焊管的生产设备，本实用新型应用于连续生产大、中直径直缝埋弧焊管，所采用的ODF生产技术可实现平板与卷板通用，既可以使用热乳或冷乳钢卷，也可使用热乳中厚板为原料的焊管成型。
【背景技术】
[0002]现在生产直缝埋弧焊管工艺有以下两种:
[0003]1、U0E生产工艺:UOE生产工艺是焊管成型过程中的三个重要工序的第一个字母(U-1ngpress、0_ingpress、Expanding)，即是将预弯边的钢板先在U成型机内由压模压成U型，然后在O成型机内压成O型，待O型管筒焊接后再进行扩径加工的生产工艺。
[0004]主要工艺流程:钢板上料区一引弧板焊接区一铣边区一预弯区一U成型区一 O成型区一钢管焊缝清洗装置一预焊机一预焊缝检查台一内焊区域一钢管内部清洗装置一外焊机区域一引弧板切除区一超声波检查一 X光检查处一机械扩径区一管端焊缝磨平一管端平头一水压试验一焊缝及管端超声探伤一焊缝及管端X光检查一倒棱一管端分层及磁粉探伤一剩磁退磁一工厂检查一称重、测长一喷标记一上保护环一堆放、发货。
[0005]2、JCOE生产工艺:JCOE生产工艺是成型机通过上下模具对预弯边后的钢板一半进行多次步进压制，将钢板压成横卧的“J”形，再将钢板的另一半通过同样工序压成横卧的“C”形管坯，最后在“C”形管坯中间进行压制，形成开口的“O”形管筒，焊接后再进行扩径加工的生产工艺。
[0006]主要工艺流程:钢板上料区一引弧板焊接区一铣边区一预弯区一卷曲前半幅钢板(J成型)一送出一输入后半幅钢板一十卷曲后半幅钢板(C成型)一送出一预焊一预焊清理一内焊一内焊清渣一外焊一去引(熄)弧板一超声波检验一机械扩径一水压试验一机械倒棱一超声波检验一管端环向手探分层检验一X射线检验一成品检验一磁粉检验一称重与测长一喷标记一上保护环一堆放、发货。
[0007]上述UO和JCO成型工艺方式均采用冲压工艺。UO工艺采用大型压力机，如宝山钢铁股份有限公司UOE机组的O型机压力达到70000t(700MN)，另外模具配套费巨大，每种规格均需配套U成型的阴模、阳模和O成型的成套模具;JCO成型工艺采用重型压力机，如渤海装备巨龙公司成型机压力达到6500t(65MN)，通过模具将钢板逐段压成圆形，然后用埋弧焊机将钢管点焊，然后再进行内焊、外焊最终形成钢管。
[0008]现代化UOE机组的主要特点是O型机有压缩管体的功能，一般压缩率可达到0.4%D?0.6%D(其中D为管体外径)，因而O型机压力很大，如宝山钢铁股份有限公司U0E。机组的O型机压力达到70000t(700MN)，其压缩功能使管体残余应力的消除较彻底，应力分布较均匀，同时使管体的抗压溃性较好。国内其他UOE机组达不到这个水平，即不具备压缩功能。同样，JCOE机组虽经扩径但也不具备压缩功能，因而管体的残余应力比宝山钢铁股份有限公司UOE机组所生产钢管的大一些。
[0009]以UO和JCO为代表的冲压工艺具有成形质量上的优势。由于是简单的二维成形，材料变形量小，残余应力低，而且工具对材料的约束形态稳定，成形可靠，可应对的产品厚径比(t/D)的极限高于辊弯工艺。但该工艺只能以单板为原材料，无法进行连续生产，相对于较大的设备投资，其生产效率远远低于辊弯成形。另外，产品长度也常常受设备或模具尺寸的限制。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供生产效率高、成型质量高、能够满足油、气管技术要求的板带两用连续生产中直缝埋弧焊管的生产方法及生产设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0011 ]本实用新型为实现其目的采用的技术方案是:
[0012]板带两用连续生产直缝埋弧焊管的生产设备，包括依次连接的备料台、拆卷机、矫平机、剪板机、板边除锈机、铣边机、预弯装置、成型装置、合缝预焊设备、切断装置、内焊装置、外焊装置，剪板机的输入端与板边除锈机的输入端连接，在板边除锈机的输入端还包括借助传动机构连接的板材自动上料机，所述的成型装置为ODF成型机，包括借助轨道与预弯装置连接的C成型机、与C成型机输出端连接的O成型机，O成型机的输出端与预焊机连接，所述的轨道为输入端与预弯装置输出端相匹配、输出端与C成型机输入端相匹配的环形挤压轨道，所述环形挤压轨道的输入端直径大于输出端直径，所述环形挤压轨道包括弯曲部和与弯曲部连接的止挡部。
[0013]所述的轨道为角度连续可调的环形挤压轨道。
[0014]所述的切断装置为带有旋切锯的定尺切断机，所述的旋切锯上安装有PLC组成的定长切割系统模块。
[0015]所述板边除锈机的上方设置有板探设备。
[0016]在O型机与合缝预焊设备之间设置有定径机。
[0017]所述的传动机构为链式传动机。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、本实用新型所采用的ODF生产技术可实现平板与卷板通用，既可以使用热乳或冷乳钢卷，也可使用热乳中厚板为原料的焊管成型。而传统的U0E、JC0E、ERW等生产技术，无法完成板、带材通用。
[0020]2、本实用新型ODF成型机的成型装置是环形挤压轨道、C型机、O型机的组合，将钢板与将成型的材料同步运行，达到连续运行的效果。
[0021]3、本实用新型所采用的ODF技术通过与钢板边缘同步移动/同步转动的无缝衔接的轨道模具机构，对板材边缘实施全方位过程的控制定位，使钢板始终只能完全地沿着规定的直线运行，这种约束却是非常柔和的，避免轨道模具对板材边缘造成任何损伤。该技术在双金属复合焊管成型中更显重要，板材在输送时易产生左右摆动，这种位移不稳定现象直接影响到焊接质量，甚至关系到焊接工艺能否顺利完成。但是到目前为止任何传统工艺设备，都难以有效实施对乳辊与材料之间的控制，只有ODF成型机具有这种技术优势。传统工艺以UO和JCO为例(如图4)，他们代表的冲压工艺具有成型质量上的优势，属于简单的二维成形，材料变形量小，残余应力低。但该工艺只能以单板为原料，无法进行连续生产，相对于较大的设备投资，其生产效率远远低于ODF机成型。ODF成型机凭借可以无限旋转的、无缝衔接的轨道模具机构，即角度连续可调的环形挤压轨道，可以达到UO和JCO的冲压成型工艺的效果。由此看来只有ODF成型机具有这种技术优势。
[0022]4、本实用新型之所以可以达到板带两用，主要是由于所采用的成型设备不只允许钢卷直接进入而且还允许3米以上的钢板进入，原因是此成型设备机构紧凑，轨道模具无缝衔接且集中传动，在结构上可以提供板材在成型的过程中所需要的驱动力。现有的其他成型设备比如冷弯机组，机组较长，且单辊驱动不能加载使钢板成型前进的驱动力，因此不能使用钢板为原料进行生产，仅能实现卷板的生产。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的