一种数控加工中心机体的制作方法

文档序号:10342979阅读:328来源:国知局
一种数控加工中心机体的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及数控加工中心。
【背景技术】
[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
[0004]1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。
[0005]2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
[0006]3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
[0007]4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.Ιμπι,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误。
[0008]5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
[0009]6、生产效率高。另外,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提尚了生广效率。
[0010]目前的数控加工中心主要由机架、工作台、主轴、刀库等组成。在机架上设有封板,封板通过螺钉固定在机架上,螺钉固定后,螺钉头直接压制在封板上,可能会损坏到封板。另外,为了在加工过程中防止切肩、冷却液等飞溅出来,在机架上设有推拉式的防护门,当然也有翻转式的防护门,但对防护门的限位不可靠。

【发明内容】

[0011]为了能更好的保护侧盖,可靠的对防护盖进行限位,防止防护盖进入到机架内,本实用新型提供了一种数控加工中心机体。
[0012]为达到上述目的,一种数控加工中心机体,包机架、侧盖、后盖和防护盖;
[0013]所述的机架包括侧架、连接杆和立板;在连杆的两端分别固定有侧架,立板固定在两侧架之间;
[0014]所述的侧盖包括侧盖板和自侧盖板的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘;在侧盖板上设有第二安装孔,在侧盖板上位于第二安装孔形成凹陷部,在凹陷部内对应于第二安装孔设有凸环,在侧盖板的内壁上对于第二安装孔的位置设有连接柱;侧盖安装在侧架的外侧,连接柱与侧架接触,螺钉穿过第二安装孔连接到侧架上,侧架与侧盖板之间形成有空间;
[0015]后盖安装在机架的后侧;
[0016]所述的防护盖包括盖体、铰接耳和限位件;盖体自前向后先向斜上方延伸后水平延伸然后向斜下方延伸;盖体水平延伸段的底部向下凹陷在顶部形成有凸出部;在盖体的两侧边缘设有向内延伸的盖体凸缘;在盖体的后端两侧设有铰接耳,在铰接耳上设有铰接轴,铰接轴铰接在其中一连接柱上;在铰接耳上设有限位件;限位件包括限位环和设在限位环上的限位部,限位部的底部为直线,限位部与限位环之间为内圆弧,限位部的端面为斜面;
[0017]在盖体凸缘的前端两侧设有限位块,限位块的两端为斜面。
[0018]本实用新型的有益效果是:由于设置了凸环,因此,可防止螺栓的头部压制到侧盖板上,防止锁紧螺栓时损坏到侧盖板。由于设置了限位件和限位块,防护盖关闭后,限位件被抵挡,限位块被侧盖抵挡,这样,可防止限位盖进入到机架内,避免防护盖与刀具、工件等碰撞,提高了安全性能,对防护盖的限位更加的可靠。
【附图说明】
[0019]图1为数控加工中心的立体图。
[0020]图2为数控加工中心另一视角的立体图。
[0021]图3为数控加工中心的分解图。
[0022]图4为机架的立体图。
[0023]图5为机架另一视角的立体图。
[0024]图6为侧架的立体图。
[°°25]图7为侧架另一视角的立体图。
[0026]图8为侧盖的立体图。
[0027]图9为侧盖另一视角的立体图。
[0028]图10为侧盖第三视角的立体图。
[0029]图11为防护盖的立体图。
[0030]图12为防护盖另一视角的立体图。
[0031 ]图13为防护盖第三视角的立体图。
[0032]图14为图11中A的放大图。
[0033]图15为图12中B的放大图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0035]如图1至图3所示,数控加工中心包括机架1、侧盖2、后盖3、防护盖4、承料装置5、工作台装置6、立臂装置7和主轴装置8。
[0036]如图4和图5所示,机架I包括侧架11、连接杆12和立板13。在连杆12的两端分别固定有侧架11,立板13固定在两侧架11之间。
[0037]如图6和图7所示,侧架11包括侧板111,所述的侧板111包括前侧板1111和后侧板1112,后侧板1112连接在前侧板1111上,前侧板1111的高度低于后侧板1112的高度,在前侧板1111与后侧板1112之间形成有V形槽。
[0038]前侧板1111呈梯形,前侧板1111具有第一捞空111Ia,第一捞空111 Ia呈梯形,第一捞空Illla的上侧两端向第一捞空Illla的下侧中部分别设有第一筋板1111b。
[0039]后侧板1112包括第一边1112a、第二边1112b、第三边1112c、第四边1112d和底边1113e;第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸,第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸,第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸,第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度,第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端。后侧板1112内具有第二捞空1112f,在第二捞空1112f内具有连接板1112g,自连接板1112g向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板111 2h。
[0040]前侧板1111的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝,第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片1111c。
[0041 ]在后侧板1112位于第二捞空的下方开有三道第二切缝,第二切缝相互垂直,第二切缝之间的部分向内弯折形成卡置片1112 j。第一边的边缘设有向内弯折的第一弯折部1112k,第二边的边缘设有向内弯折的第二弯折部1112m。第四边的边缘设有向内弯折的连接耳1112η。
[0042]侧板111的下边缘中部设有向内弯折的导向板113。侧板111的下边缘设有向外弯折的底板114,底板114的外边缘设有向上弯折的外侧板115,在外侧板115的上边缘中部设有向上延伸的支承板116,支承板116上设有第一安装孔117。在底板114上设有卡口 1141,在外侧板115上设有与卡口 1141位置对应的通孔1151,通孔1151与卡口 1141之间具有止挡臂1140ο
[0043]在前侧板1111与后侧板1112之间的连接处通过螺栓连接有连接杆12;在连接板1112g之间通过螺栓连接有连接杆12,在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。如图4所示,连接杆12的一端具有切口 121,在安装连接杆12时,利用工具夹持在切口 121上,然后拧紧螺栓,这样,可防止连接杆12旋转。
[0044]由于设置了第一捞空Illla和第二捞空1112f,且在第一捞空内设有第一筋板,在第二捞空内设有第二筋板,因此,不仅能减小侧架的重量,而且也不会影响侧架的强度。由于设置了底板114,因此,提高了支承面积,使得支承的稳定性好。侧架11具有侧板111、底板112和外侧板113,且为一体弯曲成型,因此,侧架11的抗弯曲性能好。由于设置了第一弯折部和
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