一种数控加工中心工作台装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及数控加工中心。
【背景技术】
[0002]现有的数控铣床的工作台装置包括底座、滑动设在底座上X轴座，X轴座由伺服电机、丝杆和螺母驱动，在X轴座上滑动的设有Y轴座，Y轴座由伺服电机、丝杆和螺母驱动，该工作台装置只能进行X轴和Y轴的运动，难以加工复杂曲线的工件。
【发明内容】
[0003]为了既能实现平动，又能实现旋转，且平动的导向性能好，本实用新型提供了一种数控加工中心工作台装置。
[0004]为达到上述目的，一种数控加工中心工作台装置，包括固定架、第一轴滑动座、第一轴驱动机构、第二轴旋转装置、第二轴驱动机构、工作台和第三轴驱动机构；
[0005]所述的固定架包括固定底板、自固定底板的两侧向上弯折延伸的固定侧板和自固定侧板的上边缘向内弯折的固定凸缘;在固定底板上设有第一导向槽;在固定底板上设有第一导轨，在第一导轨上设有第一滑块；
[0006]所述的第一轴滑动座包括滑动座和压板;滑动座固定在第一滑块上；滑动座上设有第一通槽;在第一通槽的一侧边向下延伸有固定件，所述的固定件包括第一连接板和自第一连接板的下端向内弯折的第一固定板，第一连接板穿过第一导向槽，第一固定板位于固定底板的下方。
[0007]所述的压板上设有第二通槽，第二通槽与第一通槽的位置对应且相通;压板固定在滑动座上；
[0008]所述的第一轴驱动机构包括第一伺服电机、第一支承板、第一导向组件、第一驱动组件和第一钢丝;第一伺服电机固定在固定底板的底部;在固定底板上位于第一导向槽的两端分别固定有第一支承板，在第一支承板上设有第一卡槽，第一卡槽的上端比下端宽;所述的第一导向组件包括固定在固定底板底部的第一导向连接柱和设在第一导向连接柱上的第一导向轮;所述的第一驱动组件包括固定在第一固定板上的第一驱动连接柱和设在第一驱动连接柱上的第一驱动轮;第一钢丝的一端卡置在其中一第一支承板上的第一卡槽内，第一钢丝的另一端缠绕在第一驱动轮上后经第一导向轮和第一伺服电机的输出轴卡置到另一第一支承板上的第一卡槽内；
[0009]所述的第二轴旋转装置包括支承座、主动轴、从动轴、和旋转架;在压板上位于第二通槽的两侧分别固定有支承座，在其中一支承座上安装有主动轴，在另一支承座上安装有从动轴;所述的旋转架包括旋转板和设在旋转板两端的凸耳，其中一凸耳固定在主动轴上，另一凸耳固定在从动轴上;在旋转板上设有圆环，圆环内具有容置空间；第二轴驱动机构驱动主动轴旋转；
[0010]工作台固定在第三轴驱动机构，且工作台位于旋转架的上方；
[0011]所述的第三轴驱动机构包括第三伺服电机、主动齿轮和从动齿轮;第三伺服电机固定在旋转板上，第三伺服电机的输出轴伸入到容置空间内，主动齿轮安装在第三伺服电机的输出轴上，主动齿轮位于容置空间内，从动齿轮通过固定轴安装在旋转板上，从动齿轮位于容置空间内，主动齿轮与从动齿轮相啮合;工作台固定在从动齿轮上。
[0012]第一伺服电机工作，第一伺服电机通过第一钢丝带动第一驱动组件运动，第一驱动组件带动固定件沿第一导向槽运动，固定件带动滑动座上的第一滑块沿着第一导轨运动，第一轴滑动座带动第二轴旋转装置运动，第二轴旋转装置带动工作台运动。第一轴滑动座的运动过程中，第一轴驱动机构的驱动力通过穿过固定底板的固定件传递到滑动座上，第一导向槽对固定件的运动具有导向作用，再加上第一导轨和第一滑块的导向作用，使得第一轴滑动座的运动更加的平稳，运动的精度高。
[0013]由于旋转架通过主动轴和从动轴支承，因此，旋转架旋转更加的稳定。
[0014]当第二轴驱动机构工作，第二轴驱动机构带动主动轴旋转，主动轴带动旋转架旋转，旋转架带动工作台旋转。
[0015]第三伺服电机工作时，第三伺服电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动工作台旋转。
[0016]由于设置了容置空间，因此，主动齿轮、从动齿轮被内藏在容置空间内，不容易损坏到主动齿轮和从动齿轮。
[0017]上述工作台装置，能实现第一轴滑动座的平动，能实现第二轴旋转装置的旋转，还能实现工作台自身的旋转，因此，能加工出复杂曲面的工件。
【附图说明】
[0018]图1为工作台装置的立体图。
[0019]图2为工作台装置另一视角的立体图。
[0020]图3为滑动座的立体图。
[0021]图4为工作台装置的分解图。
[0022]图5为滑动座另一视角的立体图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0024]如图1、图2和图4所示，数控加工中心工作台装置6包括固定架61、第一轴滑动座62、第一轴驱动机构63、第二轴旋转装置64、第二轴驱动机构65、工作台66和第三轴驱动机构67 ο
[0025]所述的固定架61包括固定底板611、自固定底板的两侧向上弯折延伸的固定侧板612和自固定侧板的上边缘向内弯折的固定凸缘613。在固定底板611上设有第一导向槽6111。在固定底板611上位于第一导向槽6111的一侧设有第二导向槽6112。在固定底板611的一端设有导料板614，这样，加工的废料容易从固定架自动排入到承料装置内。在固定底板611上设有第一导轨615，在第一导轨615上设有第一滑块616。
[0026]所述的第一轴滑动座62包括滑动座621和压板622。
[0027]如图3至图5所示，滑动座621固定在第一滑块616上。滑动座621包括滑动板621a和自滑动板621a的边缘向下弯折形成的滑动凸缘621b，在滑动板621a上设有第一通槽6211，在两相对的滑动凸缘621b上设有滑动缺口 6212，滑动缺口 6212与第一导轨615的位置对应，防止第一导轨与滑动座干涉。
[0028]如图3至图5所示，在第一通槽6211的一侧边向下延伸有固定件6213，所述的固定件6213包括第一连接板62131和自第一连接板62131的下端向内弯折的第一固定板62132，第一连接板62131穿过第一导向槽6111，第一固定板位于固定底板的下方。在第一通槽6211的另一侧向下延伸有第二连接板6214，第二连接板6214穿过第二通槽6212。
[0029]由于设置了滑动凸缘621b，因此，能提高滑动座621的强度。
[0030]所述的压板622上设有第二通槽6221，第二通槽6221与第一通槽6211的位置对应且相通。在压板622的前端转角处设有滑板缺口 6222。压板622的后端通过螺钉固定在滑动板621a上。在滑板缺口 6222的位置处设有压紧装置。所述的压紧装置包括压紧环6231和锁紧螺钉6232，压紧环6231的上端为圆柱面，下端为圆锥面，压紧环的圆锥面作用在滑板缺口6222上，锁紧螺钉6232穿过压紧环6231连接到滑动板上，这样，随着锁紧螺钉的锁紧，压紧环的圆锥面对压板622形成向下的压力和横向的压力，一方面让压板622紧贴在滑动座621上，另一方面能更加牢固的固定压板622。
[0031]如图2和图3所示，所述的第一轴驱动机构63包括第一伺服电机631、第一支承板632、第一导向组件633、第一驱动组件634和第一钢丝635。第一伺服电机631固定在固定底板611的底部;在固定底板611上位于第一导向槽6111的两端分别固定有第一支承板632，在第一支承板632上设有第一卡槽6321，第一卡槽6321的上端比下端宽，这样，当钢丝卡入到第一卡槽内后，可防止第一钢丝脱离第一卡槽。所述的第一导向组件633包括固定在固定底板611底部的第一导向连接柱和设在第一导向连接柱上的第一导向轮。所述的第一驱动组件634包括固定在第一固定板62132上的第一驱动连接柱和设在第一驱动连接柱上的第一驱动轮。第一钢丝635的一端卡置在其中一第一支承板上的第--^槽内，第一钢丝635的另一端缠绕在第一驱动轮上后经第一导向轮和第一伺服电机的输出轴卡置到另一第一支承板上的第一卡槽内。
[0032]当第一伺服电机631工作，第一伺服电机631通过第一钢丝635带动第一驱动组件634运动，第一驱动组件634带动固定件6231沿第一导向槽6111运动，固定件6231带动滑动座621上的第一滑块沿着第一导轨运动，第一轴滑动座62带动第二轴旋转装置64运动，第二轴旋转装置64带动工作台66运动。第一