一种数控加工中心滑动座装置的制造方法

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一种数控加工中心滑动座装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及数控加工中心。
【背景技术】
[0002]现有的数控铣床的工作台装置包括底座、滑动设在底座上X轴座,X轴座由伺服电机、丝杆和螺母驱动,在X轴座上滑动的设有Y轴座,Y轴座由伺服电机、丝杆和螺母驱动,该工作台装置只能进行X轴和Y轴的运动,难以加工复杂曲线的工件。另外,上述的X轴座和Y轴座仅仅通过导轨导向,其导向的精度相对较低,运动的稳定性较差。

【发明内容】

[0003]为了让第一轴滑动座的运动更加的稳定,提高导向性能,让第一钢丝的运动更加的平稳,本实用新型提供了一种数控加工中心滑动座装置。
[0004]为达到上述目的,一种数控加工中心滑动座装置,包括固定架、第一轴滑动座和第一轴驱动机构;
[0005]所述的固定架包括固定底板、自固定底板的两侧向上弯折延伸的固定侧板和自固定侧板的上边缘向内弯折的固定凸缘;在固定底板上设有第一导向槽;在固定底板上设有第一导轨,在第一导轨上设有第一滑块;
[0006]所述的第一轴滑动座包括滑动座和压板;滑动座固定在第一滑块上;滑动座上设有第一通槽;在第一通槽的一侧边向下延伸有固定件,所述的固定件包括第一连接板和自第一连接板的下端向内弯折的第一固定板,第一连接板穿过第一导向槽,第一固定板位于固定底板的下方;
[0007]所述的压板上设有第二通槽,第二通槽与第一通槽的位置对应且相通;压板固定在滑动座上;
[0008]所述的第一轴驱动机构包括第一伺服电机、第一支承板、第一导向组件、第一驱动组件和第一钢丝;第一伺服电机固定在固定底板的底部;在固定底板上位于第一导向槽的两端分别固定有第一支承板,在第一支承板上设有第一卡槽,第一卡槽的上端比下端宽;所述的第一导向组件包括固定在固定底板底部的第一导向连接柱和设在第一导向连接柱上的第一导向轮;所述的第一驱动组件包括固定在第一固定板上的第一驱动连接柱和设在第一驱动连接柱上的第一驱动轮;第一钢丝的一端卡置在其中一第一支承板上的第一卡槽内,第一钢丝的另一端缠绕在第一驱动轮上后经第一导向轮和第一伺服电机的输出轴卡置到另一第一支承板上的第一卡槽内;
[0009]在固定底板的底部固定有导向销,在固定板的底部固定有抵挡件,所述的抵挡件包括抵挡固定板和自抵挡固定板向下弯折的抵挡板,抵挡固定板上设有腰型槽,导向销穿过腰型槽,螺钉穿过腰型槽固定到固定底板上,抵挡板抵挡在第一钢丝上。
[0010]第一伺服电机工作,第一伺服电机通过第一钢丝带动第一驱动组件运动,第一驱动组件带动固定件沿第一导向槽运动,固定件带动滑动座上的第一滑块沿着第一导轨运动,第一轴滑动座带动第二轴旋转装置运动,第二轴旋转装置带动工作台运动。第一轴滑动座的运动过程中,第一轴驱动机构的驱动力通过穿过固定底板的固定件传递到滑动座上,第一导向槽对固定件的运动具有导向作用,再加上第一导轨和第一滑块的导向作用,使得第一轴滑动座的运动更加的平稳,运动的精度高。
[0011]由于设置了抵挡件,这样,对第一钢丝的运动具有导向作用。由于导向销穿过腰型槽,因此,可调整抵挡件的位置。
【附图说明】
[0012]图1为工作台装置的立体图。
[0013]图2为工作台装置另一视角的立体图。
[0014]图3为滑动座的立体图。
[0015]图4为工作台装置的分解图。
[0016]图5为滑动座另一视角的立体图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0018]如图1、图2和图4所示,数控加工中心工作台装置6包括固定架61、第一轴滑动座62、第一轴驱动机构63、第二轴旋转装置64、第二轴驱动机构65、工作台66和第三轴驱动机构67 ο
[0019]数控加工中心滑动座装置包括固定架61、第一轴滑动座62和第一轴驱动机构63。
[0020]所述的固定架61包括固定底板611、自固定底板的两侧向上弯折延伸的固定侧板612和自固定侧板的上边缘向内弯折的固定凸缘613。在固定底板611上设有第一导向槽6111。在固定底板611上位于第一导向槽6111的一侧设有第二导向槽6112。在固定底板611的一端设有导料板614,这样,加工的废料容易从固定架自动排入到承料装置内。在固定底板611上设有第一导轨615,在第一导轨615上设有第一滑块616。
[0021 ] 所述的第一轴滑动座62包括滑动座621和压板622。
[0022]如图3至图5所示,滑动座621固定在第一滑块616上。滑动座621包括滑动板621a和自滑动板621a的边缘向下弯折形成的滑动凸缘621b,在滑动板621a上设有第一通槽6211,在两相对的滑动凸缘621b上设有滑动缺口 6212,滑动缺口 6212与第一导轨615的位置对应,防止第一导轨与滑动座干涉。
[0023]如图3至图5所示,在第一通槽6211的一侧边向下延伸有固定件6213,所述的固定件6213包括第一连接板62131和自第一连接板62131的下端向内弯折的第一固定板62132,第一连接板62131穿过第一导向槽6111,第一固定板位于固定底板的下方。在第一通槽6211的另一侧向下延伸有第二连接板6214,第二连接板6214穿过第二通槽6212。
[0024]由于设置了滑动凸缘621b,因此,能提高滑动座621的强度。
[0025]所述的压板622上设有第二通槽6221,第二通槽6221与第一通槽6211的位置对应且相通。在压板622的前端转角处设有滑板缺口 6222。压板622的后端通过螺钉固定在滑动板621a上。在滑板缺口 6222的位置处设有压紧装置。所述的压紧装置包括压紧环6231和锁紧螺钉6232,压紧环6231的上端为圆柱面,下端为圆锥面,压紧环的圆锥面作用在滑板缺口6222上,锁紧螺钉6232穿过压紧环6231连接到滑动板上,这样,随着锁紧螺钉的锁紧,压紧环的圆锥面对压板622形成向下的压力和横向的压力,一方面让压板622紧贴在滑动座621上,另一方面能更加牢固的固定压板622。
[0026]如图2和图3所示,所述的第一轴驱动机构63包括第一伺服电机631、第一支承板632、第一导向组件633、第一驱动组件634和第一钢丝635。第一伺服电机631固定在固定底板611的底部;在固定底板611上位于第一导向槽6111的两端分别固定有第一支承板632,在第一支承板632上设有第一卡槽6321,第一卡槽6321的上端比下端宽,这样,当钢丝卡入到第一卡槽内后,可防止第一钢丝脱离第一卡槽。所述的第一导向组件633包括固定在固定底板611底部的第一导向连接柱和设在第一导向连接柱上的第一导向轮。所述的第一驱动组件634包括固定在第一固定板62132上的第一驱动连接柱和设在第一驱动连接柱上的第一驱动轮。第一钢丝635的一端卡置在其中一第一支承板上的第--^槽内,第一钢丝635的另一端缠绕在第一驱动轮上后经第一导向轮和第一伺服电机的输出轴卡置到另一第一支承板上的第一卡槽内。
[0027]当第一伺服电机631工作,第一伺服电机631通过第一钢丝635带动第一驱动组件634运动,第一驱动组件634带动固定件6231沿第一导向槽6111运动,固定件6231带动滑动座621上的第一滑块沿着第一导轨运动,第一轴滑动座62带动第二轴旋转装置64运动,第二轴旋转装
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