紧固件多功能钻孔工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻床的夹具工装，具体涉及一种紧固件多功能钻孔工装。
【背景技术】
[0002]六角头头部带孔螺栓的主要功能是防止松动，如振动较为剧烈的机械上，持续的振动会使拧紧的螺栓发生松动。但如果使用六角头头部带孔螺栓固定，然后再通过一根铁丝通过特殊的绕行方法穿过六角头头部的孔洞，就能起到防止松动的效果，其原理是:当一侧的六角头头部带孔螺栓在振动的作用下向松动方向发生旋转，该螺栓将带动另一颗通过铁丝串联的六角头头部带孔螺栓旋转，而该旋转方向是后一颗螺栓的拧紧方向，最终的效果就是后一颗螺栓起到了防止前一颗螺栓的松动的效果，当后一颗螺栓要松动时前一颗螺栓也能起到防止松动的效果。
[0003]六角头头部带孔螺栓的加工工艺是在加工好的螺栓头部使用钻床打孔，而现在出现的问题是，想要在螺栓头部的侧面打孔，就需要使用钻床的工装将螺栓夹持定位，而现有钻床的夹持工装只能从六角头的上下两个端面进行夹持，当钻头对侧面打孔时，只能依靠上下端面与工装间的摩擦力阻止螺栓发生偏转，钻孔时螺栓极有可能发生偏转，从而导致六角头头部带孔螺栓的加工精度不高，次品多。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有的工装无法为六角头螺栓头部侧面钻孔提供稳定的夹持，提供一种能稳定夹持六角头螺栓使其在钻孔的过程中不发生偏转的工装。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:紧固件多功能钻孔工装，包括固定在钻床上的机架，安装在机架上的夹持机构，所述夹持机构包括驱动机构，传动机构以及夹爪，其中，所述夹爪具有与六角头螺栓的六角头的侧面相适应的卡槽，所述夹爪上具有供钻头穿过的通孔。
[0006]本实用新型的有益效果是:如背景中提及现有钻床的工装由于结构限制，夹持的是六角头螺栓的上下端面，无法阻止钻孔过程中六角头螺栓的旋转，其根本的原因是由于，六角头螺栓的形状，常规工装夹具是通过夹持工件的非钻孔面，而要为六角头螺栓的六角头侧面打孔，除开侧面后，螺栓本身没有夹持面能够有效的夹持，本实用新型改进工装的夹爪，打破常规的技术偏见，将要钻孔的六角头侧面作为要夹持的面，夹爪具有与六角头螺栓的六角头侧面相适应的卡槽，为工装提供了有效的面，而后在夹具本省上开出供钻头的钻孔的通孔，在钻头钻孔时，有效的限制了六角头螺栓，使其无法偏转实现稳定夹持，综上所述，本实用新型在完成了稳定夹持避免六角头螺栓偏转的基础上，同时又不影响钻孔。
[0007]进一步，所述夹爪包括与传动机构连接的动夹爪以及安装在机架上的定夹爪，所述通孔设置于所述定夹爪上，所述定夹爪的卡槽具有左夹持面、中夹持面以及右夹持面，所述通孔的孔洞位于中夹持面，所述动夹爪的夹持面与中夹持面平行。要稳定夹持一个工件，需要对工件的六个自由度进行限制，平行的动夹爪的夹持面与定夹爪的中夹持面，定夹爪的左夹持面与右夹持面配合，两对夹持面可以限制六角头螺栓的所有的转动自由度，同时还限制了两个方向的移动自由度，剩下一个方向的移动自由度可以由动夹爪对六角头施压后，产生的摩擦力来限制，同时为了夹持更为稳定动夹爪与定夹爪间会留有一个缝隙，便于动夹爪对螺栓施力，增大夹持的稳定度。
[0008]进一步，还包括设置在定夹爪左右两侧的两定位机构、所述定位机构包括调节螺钉、定位件，定位板，所述定位板固定于机架上，所述定位板开设有与定位件相适应的定位槽，所述定位件一端与定夹爪相抵一端与调节螺钉相抵，所述调节螺钉与定位板螺纹连接。由于六角头带孔螺栓具有多种型号，为了加工各种型号的六角头带孔螺栓，需要更换各种型号的六角头带孔螺栓相适应的夹爪，由于这里也间接的前面提及只有定夹爪具有三个夹持面，而动夹爪只要一个夹持面，因为更换时只需更换定夹爪就行，动夹爪只提供一个夹持面，可以通用。为了使定夹爪能够快速的更换，设置了定位机构，说明一下使用方法，取下时:旋送调节螺钉，两侧的定位松开对定夹爪的夹持定位，更换定夹爪，将关闭了的钻头下移，穿过更换后的定夹爪的通孔，使定夹爪定位，而后旋拧调节螺钉，使定位件靠近定夹爪，两侧的定位件靠近并将定夹爪夹紧。整个过程快速而有效，定位机构能够快速更换和准确定位的定夹爪。
[0009]进一步，所述传动机构包括偏心轴、连杆、滑块，导轨，所述偏心轴一端连接驱动机构一端铰接连杆，所述连杆的自由端铰接于滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述滑块固定连接动夹爪。该机构为曲柄连杆机构的一种应用，其为一种将圆周运动转化为线性运动的传动机构，它的特点时相较于蜗轮蜗杆在等同的转速下他能带来更为快速的线性运动。使动夹爪能更为快速的完成夹持到松开的的动作。
[0010]进一步，所述驱动机构为驱动杆，所述驱动杆固定连接偏心轴的转轴。六角头带孔螺栓有多个侧面需要打孔，打孔时需要松开动夹爪后旋转螺栓，要实现该功能使用电气化设备太过复杂，成本太高，在制造设备成本较高和六角头头部带孔螺栓产量不大的情况下，驱动力由人来提供，使用者一手操作螺栓，一手操作驱动杆，使用较长的驱动杆利用杠杆来完成夹持动作，也能较为高速的完成进料、夹持、钻孔的动作。
[0011]进一步，偏心轴的偏心部与驱动杆在径向上成180度夹角。既然考虑人力操作，就需要考虑人力操作可能导致动夹爪不稳定因素，而当偏心轴的偏心部与驱动杆在径向上成180度夹角。当夹持时就能使钻头、偏心部。以及驱动杆的三者在一条线上，理论上能达到钻孔时不会受到使其旋转的分力。
[0012]进一步，还包括传动机构的高度调节机构，包括两螺纹柱，调节螺帽以及调节座，两螺纹柱与机架固定连接，调节座的两端具有可穿过螺纹柱的通孔，调节座的两端穿过两螺纹柱，调节座通过调节螺帽固定在螺柱上。由于需要夹持定位不同的六角头螺栓，所以定夹爪与动夹爪间的最佳夹持距离是会发生变化的，联系到前面提到的要使钻头、偏心部。以及驱动杆三者共线，就更加需要一个合适的距离，高度调节结构本质上就是通过调节传动机构的高度从而调节动夹爪与定夹爪间的距离。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]图1为本实用新型结构紧固件多功能钻孔工装实施例的结构示意图；
[0015]附图标记:固定座11、支撑部12、安装架13、燕尾导轨14、驱动杆21、偏心轴22、连杆24、滑块25、动夹爪26、定夹爪27、调节螺钉33、定位件32、定位板31、调节座41、螺纹柱42、调节螺帽43、六角头螺栓5。
【具体实施方式】
[0016]结合附图1所示的机架分为底部与钻床通过螺栓连接的固定座11以及与固定座焊接在一起的支撑部12，支撑部12的中部通过通过螺栓固定有燕尾导轨燕尾导轨14在支撑部12，支撑部12的顶部通过螺栓固定有定位板31，支撑部12的底部通过螺栓固定有安装架13，安装架13底端面具有螺纹孔，螺纹连接有螺纹柱42，螺纹柱42通过与其螺纹连接上下两个调节螺帽43将调节座41固定。
[0017]驱动杆21的端部与偏心轴22固定连接，偏心轴22穿过调节座41开的孔铰接在调节座41上，连杆24—端开孔外套的偏心轴22的偏心部分，连杆24的另一端铰接于滑块2六角头螺栓5的下端，滑块2六角头螺栓5的通过螺钉固定动夹爪26，滑块2六角头螺栓5在燕尾导轨14滑动连接，动夹爪26的夹持面将会与待加工的工件六角头螺栓5的一个侧面相抵。偏心轴22的偏心部与驱动杆21在偏心轴22径向上成180度夹角。
[0018]定位板31的侧面开定位槽，定位槽内有定位件32，定位板31开有螺纹孔，调节螺钉33与该螺纹孔螺纹连接，定位件32—端与调节螺钉33相抵一端与定夹爪27相抵，定夹爪27上具有供钻头通过的通孔，定夹爪27的卡槽与六角头螺栓5的六角头的侧面的上半部分相适应，卡槽的三个夹持面分别与六角头螺栓5的六角头的三个侧面紧贴。
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