一种用于金属切削机床的液屑分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于金属切削机床的液肩分离设备，该设备能够将金属切削机床冷却液存储箱内的细小金属切肩从冷却液中分离出来，通过该设备的使用，能够实现冷却液存储箱中冷却液与金属切肩的分离、净化及冷却液存储箱的清理。
【背景技术】
[0002]目前同类技术的液肩分离设备存一定的不足，用于分离冷却液与细小金属切肩的装置必须与金属切削机床结合为一体，体积大，不易维护保养。在分离过程中需要使用滤布进行过滤式分离，滤布价格昂贵且不可重复使用，对于中小企业或者大中院校而言难以负担。
【发明内容】
[0003]本实用新型需要解决的问题是，克服【背景技术】的不足，设计了一种占地面积小、结构简单、分离效率高，成本低，能实现过滤分离和离心分离的液肩分离设备。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种用于金属切削机床的液肩分离设备，该设备由入口管、桶盖、过滤网、转桶、传动轴、推力轴承、离合器、球面轴承座、齿轮轴、锥齿轮、大带轮、轴承座、万向轮、出水管、水栗、小带轮、传送带、框架、外接管件和出口管组成。
[0005]其特征在于:水栗带动小带轮旋转，小带轮通过传动带带动大带轮旋转，大带轮带动锥齿轮旋转，锥齿轮与齿轮轴啮合，球面轴承座固定在框架上并与齿轮轴配合，齿轮轴通过联轴器带动传动轴转动，传动轴与推力轴承配合并固定在框架上，转桶与传动轴连接，桶盖旋紧在转桶上，入口管与桶盖连接，实现转桶内液肩分离。离合器能够转换分离设备的两个工作状态。当离合器打开时，水栗将液肩混合体吸入转桶，被过滤网过滤的切削液经出口管流出，利用转桶内的过滤网实现液肩混合体的过滤分离；当分离器闭合时，入口管与出口管同时关闭，转桶高速回转，采用离心力将转桶内的冷却液从切肩中分离出来，实现切削液与切肩的离心分离。
[0006]本实用新型的有益效果是:通过该实用新型的使用，可以完成冷却液存储箱中冷却液与金属切肩的分离、净化及冷却液存储箱的清理工作，从而提高机床导轨、冷却栗的使用寿命，延长冷却液的使用时间。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的组成示意图
[0008]其中:1-入口管;2-桶盖;3-过滤网；4-转桶;5-传动轴;6_推力轴承;7_离合器;8_球面轴承座;9-齿轮轴；10-锥齿轮；11-大带轮；12-轴承座；13-万向轮；14-出水管；15-水栗;16-小带轮;17-传动带；18-框架;19-外接管件;20-出口管；
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0010]在图中当离合器7打开，水栗15工作，转桶4内形成局部真空，在大气压作用下油肩混合体通过入口管I流入转桶4内，液肩混合体在转桶4内流经过滤网3，金属切肩沉积在过滤网3中，被过滤的冷却液经出口管20流出转桶4，进入外接管件19吸入水栗15中，并从水栗15的出水管14流出，实现过滤分离。当离合器7闭合，必须关闭出口管20，并取下外接管件19，水栗15带动小带轮16旋转，小带轮16通过传动带17带动大带轮11旋转，大带轮11带动锥齿轮10旋转，锥齿轮10带动齿轮轴9旋转，齿轮轴9通过闭合的离合器7带动转桶4高速旋转，粘附在金属切肩上的油膜在离心力的作用下从切肩中分离并沉积于转桶4内，从而实现离心分离。
【主权项】
1.一种用于金属切削机床的液肩分离设备，它由入口管、桶盖、过滤网、转桶、传动轴、推力轴承、离合器、球面轴承座、齿轮轴、锥齿轮、大带轮、轴承座、万向轮、出水管、水栗、小带轮、传送带、框架、外接管件、出口管组成。其特征在于:水栗带动小带轮旋转，小带轮通过传动带带动大带轮旋转，大带轮带动锥齿轮旋转，锥齿轮与齿轮轴啮合，球面轴承座固定在框架上并与齿轮轴配合，齿轮轴通过联轴器带动传动轴转动，传动轴与推力轴承配合并固定在框架上，转桶与传动轴连接，桶盖旋紧在转桶上，入口管与桶盖连接，实现转桶内液肩分离。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于金属切削机床的液屑分离设备，该分离设备由入口管、桶盖、过滤网、转桶、传动轴、推力轴承、离合器、球面轴承座、齿轮轴、锥齿轮、大带轮、轴承座、万向轮、水泵、小带轮、传送带、框架等组成。能够将金属切削机床冷却液存储箱内，水基或低粘度油基冷切液中的细小金属切屑分离出来。分离器在使用过程中依靠过滤分离和离心分离两种分离方式，实现切屑回收，冷却液净化，冷却液存储箱清理等功能，能够有效地提高冷却液使用时间，同时起到维护保养机床的作用。
【IPC分类】B23Q11/10
【公开号】CN205254677
【申请号】CN201520957074
【发明人】李 杰, 徐国胜, 赵海龙
【申请人】天津职业技术师范大学
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月26日