一种穿水冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢材乳制设备技术领域，特别涉及一种穿水冷却器。
【背景技术】
[0002]钢材乳件从乳机乳出后往往需要穿过水冷装置进行冷却。
[0003]目前，现有的穿水冷却器大多是采用直喷式进水口和直冷却管的组合。
[0004]通过生产实践发现，这种穿水冷却器内冷却水的流速不够理想，会在乳件的表面形成稳定的水膜，对乳件的冷却效果不好，产品质量有待提高。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种穿水冷却器，可以有效提高冷却水的流速，并保证进水能够均匀乳件，且在管内水流速度发生变化形成速度差，避免在乳件表面形成稳定水膜，保证充分的热交换，从而提高产品的质量。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种穿水冷却器，包括第一喷嘴、第二喷嘴、喷嘴支座和文丘里管；
[0008]所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别安装在所述喷嘴支座的两侧;所述第一喷嘴位于所述喷嘴支座内的第一端具有外锥面，且其端部为小径端;所述第二喷嘴位于所述喷嘴支座内的第一端具有内锥面，且其端部为大径端;所述外锥面和所述内锥面同轴，两者之间构成环形喷水口；所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均为两端贯通；
[0009]所述文丘里管的进水端连接于所述第二喷嘴的第二端。
[0010]优选的，还包括垫片，所述垫片包括设置在所述第一喷嘴和所述喷嘴支座之间的第一垫片，和/或设置在所述第二喷嘴和所述喷嘴支座之间的第二垫片。
[0011]优选的，所述垫片包括所述第一垫片和所述第二垫片。
[0012]优选的，所述第一喷嘴具有同所述喷嘴支座端部配合的第一环形台阶;所述第一垫片设置在所述第一环形台阶的大径段端面和所述喷嘴支座端面之间。
[0013]优选的，所述第二喷嘴具有同所述喷嘴支座端部配合的第二环形台阶;所述第二垫片设置在所述第二环形台阶的大径段端面和所述喷嘴支座端面之间。
[0014]优选的，所述第一环形台阶的小径段的外径尺寸，等于所述第二环形台阶的小径段的外径尺寸。
[0015]优选的，所述第一环形台阶的大径段的外径尺寸，等于所述第二环形台阶的大径段的外径尺寸。
[0016]优选的，还包括安装在所述第一喷嘴第二端的反向阻水装置。
[0017]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的穿水冷却器，将冷却管由现有的直管改进为文丘里管(具有膨胀部和收缩部的变径管件)，可以使得水流速度发生变化，形成速度差，通过其产生的动能和冲量，避免在乳件的表面形成稳定的水膜，保证充分的热交换，比传统水管冷却效果好，大幅提高过钢量，降低使用成本;同时，将进水口设计为沿文丘里管周向环绕的环形喷水口，可以有效保证冷却水的流速，并保证进水能够均匀，从而均匀的冷却乳件，保证产品质量。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的穿水冷却器的外观结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的穿水冷却器的端面结构示意图；
[0021 ]图3为沿图2中A-A截面的剖视结构示意图；
[0022]图4为图3中圆圈部分的局部放大结构示意图。
[0023]其中，I为第一喷嘴，2为第二喷嘴，3为喷嘴支座，4为文丘里管，51为第一垫片，52为第二垫片，6为环形喷水口，7为反向阻水装置。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型公开了一种穿水冷却器，可以有效提高冷却水的流速，并保证进水能够均匀乳件，且在管内水流速度发生变化形成速度差，避免乳件表面形成稳定水膜，保证充分的热交换，从而提高产品的质量。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的穿水冷却器的外观结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的穿水冷却器的端面结构示意图；图3为沿图2中A-A截面的剖视结构示意图；图4为图3中圆圈部分的局部放大结构示意图。
[0027]本实用新型实施例提供的穿水冷却器，其核心改进点在于，包括第一喷嘴1、第二喷嘴2、喷嘴支座3和文丘里管4;
[0028]其中，第一喷嘴I和第二喷嘴2分别安装在喷嘴支座3的两侧;第一喷嘴I位于喷嘴支座3内的第一端(即图4中的右端)具有外锥面，且其端部为小径端;第二喷嘴2位于喷嘴支座3内的第一端(即图4中的左端)具有内锥面，且其端部为大径端;外锥面和内锥面同轴，两者之间构成带有一定锥度的环形喷水口 6(简称为环缝)；第一喷嘴I和第二喷嘴2均为两端贯通，形成用于供乳件穿过的通路，其中第一喷嘴I的第二端(即图4中的左端)具有扩口导向结构，以便于乳件进入;文丘里管4的进水端同轴连接于第二喷嘴2的第二端;其结构可以参照图3和图4所示，由左侧底部进水，右侧出水，乳件自左向右依次穿过第一喷嘴1、第二喷嘴2和文丘里管4。
[0029]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的穿水冷却器，将冷却管由现有的直管改进为文丘里管4(具有膨胀部和收缩部的变径管件)，可以使得水流速度发生变化，形成速度差，通过其产生的动能和冲量，避免在乳件的表面形成稳定的水膜，保证充分的热交换，比传统水管冷却效果好，大幅提高过钢量，降低使用成本;同时，将进水口设计为沿文丘里管4周向环绕的环形喷水口 6，可以有效保证冷却水的流速，并保证进水能够均匀，从而均匀的冷却乳件，保证产品质量。
[0030]为了进一步优化上述的技术方案，环形喷水口6的大小能够调节，具体可以通过改变第一喷嘴I和第二喷嘴2之间的轴向距离，比如使喷嘴采用螺纹形式安装在喷嘴支座3，并在适当的位置进行锁紧。
[0031]在本方案提供的具体实施例中，采用垫片调节环形喷水口6的大小。垫片包括设置在第一喷嘴I和喷嘴支座3之间的第一垫片51，和/或设置在第二喷嘴2和喷嘴支座3之间的第二垫片52;通过上述垫片的厚度(如图4所示)调整第一喷嘴I和第二喷嘴2之间的轴向距离，从而实现调整环缝尺寸，以满足不同的实际需要，这种调整方式结构简单，便于操作，成本较低。本结构可以广泛适用于线材和棒材等乳制生产线。
[0032]本领技术人员能够根据需要选择本方案各部件之间的连接方式，比如采螺纹、卡扣或者型面配合