一种用于金属空心圆管的成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属管成型领域，特别涉及一种用于金属空心圆管的成型装置。
【背景技术】
[0002]现有的金属管一般都采用热挤压成型工艺制备，其核心部件就是成型装置。现有的金属圆管的成型装置结构一般包括上组件、下组件和成型芯，上组件都采用十字形叉架将入料孔分割为四孔进料，由于挤出的金属管焊缝数与进料数相同，焊缝数越多，对金属管的强度影响越大，且现有的十字形叉架大多是点面接触，即十字形叉架的四个端面与进料孔内壁面固定，十字形叉架中心部凸起，成型芯固定在十字形叉架的中心凸起部，由于十字形叉架呈拱桥状，其中心为架空，当在热挤压的过程中，叉架易遭受到高温、大冲击力，从而导致叉架变形，甚至断裂，从而影响金属管的质量。现有的成型块采用刚性较差的金属，当在热挤压的过程中，成型块易遭受到高温、大冲击力，从而导致成型块变形，出现裂缝，进而导致成品的质量不高，造成成型装置的使用寿命不高，且成型块大多为同一直径的，使得出模困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种成型效率高、成型质量好、易更换、使用期限长的金属空心圆管的成型装置。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种用于金属空心圆管的成型装置，包括上组件、下组件、成型组件，所述成型组件包括圆柱形的定位芯和圆柱形的成型块，成型块中心设置有出料孔，出料孔直径大于定位芯直径，所述上组件的上下两侧均设置有环形凸肩，上组件中心设置有贯穿其上下两侧的入料孔，所述入料孔内壁面上贯穿设置有叉架，叉架上表面与上环形凸肩表面平行，叉架下表面与下环形凸肩表面平行，叉架的突出部与入料孔内壁面固定连接，下组件从上至下依次设置有与环形凸肩相配合的环形凹槽、焊火腔以及安装孔，所述定位芯镶嵌在叉架下表面的中心位置，成型块镶嵌于安装孔内。进一步的，入料孔直径与焊火腔直径相同。
[0005]进一步的，叉架将入料孔均分为3个三角形入料孔，每个三角形入料孔包含一个内角和两个外角，内角角度为96-116度，外角角度为32-42度。
[0006]进一步的，三角形入料孔的入口和出口处均设置有导流曲面。
[0007]进一步的，成型块的出料孔由圆柱形的成型部和喇叭状的导出部组成，导出部的最小直径与成型部直径相同。
[0008]进一步的，焊火腔的内表面设置有导流曲面。
[0009]进一步的，叉架下表面的中心位置设有用于定位芯固定的凸台。
[0010]进一步的，成型块采用合金制成。
[0011 ]本实用新型的有益效果为。
[0012](I)本实用新型结构简单，更换便捷，不但提高了成型的效率和产品的成型质量，而且延长了使用寿命。
[0013](2)本实用新型将原有的四孔进料变为三孔进料，减少了金属管焊缝数，提高了产品的质量，且三角形进料口外角角度加宽了，从而减小了进料的阻力，且同时增大了内角角度，缩短进料的时间，提高工作的效率。
[0014](3)本实用新型的叉架与上下环形凸肩表面平行，增加了叉架与上组件、环形凸肩的接触面积，提尚叉架的稳定性，从而提尚定位芯的稳定性，进而提尚广品的效率与质量。
[0015](4)本实用新型的结构设计科学，加工装配简单，在提高产品效率和质量的同时减少了成本，如三角形进料孔的入口和出口处均设置有导流曲面，出料孔设置有喇叭状导出部等，都提高了热挤压成型的效率和质量。
[0016](5)本实用新型还创造性的设置了焊火腔，能够为成型部提供充足的原料，防止由于机器出现故障时时原料供给出现间歇性的停止，导致金属圆管出现断裂或者通孔，焊火腔可以进行及时的补充供给，从而保障了产品的成品率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的主视图。
[0018]图2是本实用新型的后视图。
[0019]图3是本实用新型的剖视图。
[0020]图4是下组件的主视图。
[0021 ] 标注说明:1、上组件;2、下组件;3、成型块;4、定位芯;5、入料孔;6、出料孔;7、环形凸肩;8、叉架;9、内角；10、外角、11、导流曲面;12、环形凹槽;13、焊火腔；14、安装孔;301、成型部；302、导出部;801、凸台。
【具体实施方式】
[0022]参看图1-图4，一种用于金属空心圆管的成型装置，包括上组件1、下组件2、成型组件，成型组件包括圆柱形的定位芯4和圆柱形的成型块3，其中成型块3采用合金制成，成型块3的出料孔6由圆柱形的成型部301和喇叭状的导出部302组成，导出部302的最小端口与成型部301连接。
[0023]成型块3中心设置有出料孔6，出料孔6直径大于定位芯4直径，定位芯4与成型块3的出料孔6构成成型缝，上组件I的上下两侧均设置有环形凸肩7，上组件I中心设置有贯穿其上下两侧的入料孔5，入料孔5内壁面上贯穿设置有与入料孔5同一中心轴的叉架8，叉架8上表面与上部的环形凸肩7表面平行，叉架8下表面与下部的环形凸肩7表面平行，叉架8的突出部与入料孔5内壁面固定连接，且叉架8将入料孔5均分为3个三角形入料孔，每个三角形入料孔包含一个内角9和两个外角10，内角9角度为100°，外角10角度为40°。下组件2从上至下依次设置有与环形凸肩7相配合的环形凹槽12、焊火腔13以及安装孔14，定位芯4镶嵌在定位芯4的凸台801中心位置，成型块3镶嵌于安装孔14内，入料孔5直径与焊火腔13的直径相同。
[0024]焊火腔13的内表面、三角形入料孔的入口和出口处均设置有导流曲面11。
【主权项】
1.一种用于金属空心圆管的成型装置，包括上组件(I)、下组件(2)、成型组件，其特征在于，所述成型组件包括圆柱形的定位芯(4)和圆柱形的成型块(3)，成型块(3)中心设置有出料孔(6)，出料孔(6)直径大于定位芯(4)直径，定位芯(4)与成型块(3)的出料孔(6)构成成型缝，上组件(I)的上下两侧均设置有环形凸肩(7)，上组件(I)中心设置有贯穿其上下两侧的入料孔(5)，入料孔(5)内壁面上贯穿设置有与入料孔(5)同一中心轴的叉架(8)，叉架(8)上表面与上部的环形凸肩(7)表面平行，叉架(8)下表面与下部的环形凸肩(7)表面平行，叉架(8)的突出部与入料孔(5)内壁面固定连接，下组件(2)从上至下依次设置有与环形凸肩(7)相配合的环形凹槽(12)、焊火腔(13)以及安装孔(14)，定位芯(4)镶嵌在叉架(8)下表面的中心位置，成型块(3)镶嵌于安装孔(14)内。2.根据权利要求1所述的一种用于金属空心圆管的成型装置，其特征在于，所述入料孔(5)直径与焊火腔(13)的直径相同。3.根据权利要求2所述的一种用于金属空心圆管的成型装置，其特征在于，所述叉架(8)将入料孔(5)均分为3个三角形入料孔，每个三角形入料孔包含一个内角(9)和两个外角(10)，内角(9)角度为96°-116°，外角(10)角度为32°-42°。4.根据权利要求3所述的一种用于金属空心圆管的成型装置，其特征在于，所述三角形入料孔的入口和出口处均设置有导流曲面(11)。5.根据权利要求4所述的一种用于金属空心圆管的成型装置，其特征在于，所述成型块(3)的出料孔(6)由圆柱形的成型部(301)和喇叭状的导出部(302)组成，导出部(302)的最小端口与成型部(301)连接。6.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于金属空心圆管的成型装置，其特征在于，所述焊火腔(13 )的内表面设置有导流曲面(11)。7.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于金属空心圆管的成型装置，其特征在于，所述叉架(8)下表面的中心位置设有用于定位芯(4)固定的凸台(801)。8.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于金属空心圆管的成型装置，其特征在于，所述成型块(3)采用合金制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于金属空心圆管的成型装置，包括上组件、下组件、成型组件，成型组件包括圆柱形的定位芯和圆柱形的成型块，成型块中心设置有出料孔，出料孔直径大于定位芯直径，定位芯与成型块的出料孔构成成型缝，所述上组件的上下两侧均设置有环形凸肩，上组件中心设置有贯穿其上下两侧的入料孔，所述入料孔内壁面上贯穿设置有与入料孔同一中心轴的叉架，叉架的突出部与入料孔内壁面固定连接，下组件从上至下依次设置有与环形凸肩相配合的环形凹槽、焊火腔以及安装孔，所述定位芯固定在叉架下表面的中心位置，成型块镶嵌于安装孔内。本实用新型提供一种成型效率高、成型质量好、易更换、使用期限长的金属空心圆管的成型装置。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN205270421
【申请号】CN201520913598
【发明人】陈智斌, 蒋继明, 蒋丰产, 林建华, 周毅志
【申请人】湖南恒佳铝业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月17日