带孔的轻合金型材挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，更具体涉及带孔的轻合金型材挤压模具。
【背景技术】
[0002]在要求节能环保的呼声下，很多产业都要求轻量化，低能耗。铝合金、镁合金、钛合金，通常被称为轻合金，在轻合金型材生产工艺中，挤压模具是一种非常常用的生产设备。
[0003]带孔的型材，如果在产品挤压成型时就能一次成型，就能减少后续冲孔的工序，就能降低成本。在型材的生产过程中，需要使用挤压模具对型材进行塑型，目前，挤压模具存在热量散发满，散热效果差的缺陷，长时间使用容易造成模具损坏。由于一些材质流动性差，材质硬，在挤压此类型材时，模具受力很大，从而导致模具变形，当变形达到模具的最大变形量，模具就无法进行生产。有些挤压模具进料速度慢，金属和温度分布不均匀，加上材质流动性差，生产出的产品密度不均匀，良品率低。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种散热性能好、进料速度快、金属和温度分布均匀、提高产品良品率的带孔的轻合金型材挤压模具。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了带孔的轻合金型材挤压模具，其包括凸模和凹模，凸模和凹模固定连接，凸模内安装有固定工头，凸模设有若干分流孔，凸模中心设有十字交叉的分流桥，十字交叉的分流桥将凸模中心的分流孔分割为四个小分流孔，凹模设有焊合室，分流孔与焊合室连通，焊合室设有出料口，凹模设有与出料口相连通的工作带，固定工头凸出凸模的下端面，焊合室的出料口设有固定工头过孔，凹模的工作带设有容置固定工头的容置孔，凹模设有与工作带连通的卸料口。由此，设置多个分流孔和十字交叉的分流桥，将挤压模具的料流分成多股，改变金属流量，提高了模具的进料速度，各股料流入焊合室中汇合，使得各个部位的温度分布均匀，料流经焊合室的出料口，进入工作带，同时，料流沿着固定工头流下，料流被挤压成型出带孔的产品。
[0006]在一些实施方式中，焊合室为蝶形焊合室。由此，传统圆形焊合室的两分流孔之间会产生一个十分明显的死区，不仅增大了挤压阻力，还会影响焊缝质量，而蝶形焊合室，有利于消除这种死区，提高焊缝品质。
[0007]在一些实施方式中，焊合室的出料口内设有阻流块，阻流块固定于凹模。由此，设置阻流块能够调整型腔内料流的流动阻力，促进流速均匀。
[0008]在一些实施方式中，焊合室的深度大于分流桥的宽度的一半。
[0009]在一些实施方式中，分流桥的桥顶至凸模的下端面的距离为3?10mm。由此，料流从四个小分流孔流出，先汇合再一起进入焊合室，分流桥的桥顶凹于凸模的下端面，能减少焊合室内的料流对分流桥的作用力，防止分流桥的断裂，延长了模具使用的寿命。
[0010]在一些实施方式中，带孔的轻合金型材挤压模具还包括对凸模和凹模进行限位的定位销和进行固定连接的螺栓。由此，通过定位销的定位使得凸模和凹模配合精度更准。
[0011]在一些实施方式中，凸模和凹模的外侧表面均设有吊模螺丝孔。由此，挤压模具的体积一般都比较大，重量也比较大，所以设置吊模螺丝孔方便模具的安装和移动。
[0012]本实用新型的优点是:本实用新型结构简单，科学合理，凸模利用多个分流孔和十字交叉的分流桥，将料流分成多股，改变金属流量，提高了进料速度，各股料流入焊合室中汇合，使得各个部位的温度分布均匀，保证了产品的质量;利用固定工头，将料流挤压成型出带孔的产品；固定工头还能将凹模和凸模内的热能进行有效的吸收和传递，并散发到空气中，提高了模具的散热性能，延长了模具的寿命。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型带孔的轻合金型材挤压模具的一实施方式的结构示意图；
[0014]图2是分流孔的分布结构示意图；
[0015]图3是焊合室的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。如图1至3所示，本实用新型所述一实施方式的带孔的轻合金型材挤压模具，包括凸模I和凹模2，凸模I和凹模2通过定位销10进行限位，保证凸模I和凹模2的配合精度，通过螺栓11将凸模I和凹模2固定连接。凸模I内安装有固定工头3，固定工头3凸出凸模I的下端面，具体的，固定工头3设有内螺纹，通过螺丝13将固定工头3安装于凸模I。固定工头3还能将凹模2和凸模I内的热能进行有效的吸收和传递，并散发到空气中，提高了模具的散热性能，延长了模具的寿命。凸模I设有若干个分流孔4，凸模I中心设有十字交叉的分流桥5，十字交叉的分流桥5将凸模I中心的分流孔4分割为四个小分流孔。凹模2设有焊合室6，分流孔4与焊合室6连通，焊合室6设有出料口61，凹模2设有与出料口61相连通的工作带7，固定工头3凸出凸模I的下端面，焊合室6的出料口 61设有固定工头过孔62，凹模2的工作带7设有容置固定工头3的容置孔71，凹模2设有与工作带7连通的卸料口 8。凸模2设置多个分流孔4和十字交叉的分流桥5，将挤压模具的料流分成多股，提高了模具的进料速度。各股料流入焊合室6中汇合，使得各个部位的温度分布均匀，保证了产品的质量。料流经焊合室6的出料口61，进入工作带7，同时，料流沿着固定工头3流下，料流被挤压成型出带孔的产品。
[0017]焊合室6为蝶形焊合室，焊合室6的深度大于分流桥5的宽度的一半。传统的圆形焊合室6的两分流孔之间会产生一个十分明显的死区，不仅增大了挤压阻力，还会影响焊缝质量，而蝶形焊合室4，有利于消除这种死区，提高焊缝品质。
[0018]焊合室4的出料口61内设有阻流块9，阻流块9通过螺丝固定于凹模2。设置阻流块9能够调整型腔内料流的流动阻力，促进流速均匀。
[0019]分流桥5的桥顶至凸模I的下端面的距离为3?10mm。由此，料流从四个小分流孔流出，先汇合再一起进入焊合室6，分流桥5的桥顶凹于凸模I的下端面，能减少焊合室6内的料流对分流桥5的作用力，防止分流桥5的断裂，延长了模具使用的寿命。
[0020]凸模I和凹模2的外侧表面均设有吊模螺丝孔12。挤压模具的体积一般都比较大，重量也比较大，所以设置吊模螺丝孔12方便模具的安装和移动。
[0021 ]本实用新型的工作过程:料流通过凸模I的多个分流孔4和十字交叉的分流桥5分成多股，各股料流入焊合室6中汇合，各个部位的温度分布均匀，料流经焊合室6的出料口61，进入工作带7，同时，料流沿着固定工头3流下，料流被挤压成型出带孔的产品，最终成型的产品从卸料口 8中流出。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.带孔的轻合金型材挤压模具，其特征在于，包括凸模(I)和凹模(2)，所述凸模(I)和凹模(2)固定连接，所述凸模(I)内安装有固定工头(3)，所述凸模(I)设有若干分流孔(4)，所述凸模(I)中心设有十字交叉的分流桥(5)，所述十字交叉的分流桥(5)将凸模(I)中心的分流孔(4)分割为四个小分流孔，所述凹模(2)设有焊合室(6)，所述分流孔(4)与焊合室(6)连通，所述焊合室(6)设有出料口(61)，所述凹模(2)设有与出料口(61)相连通的工作带(7)，所述固定工头(3)凸出凸模(I)的下端面，所述焊合室(6)的出料口(61)设有固定工头过孔(62)，所述凹模(2)的工作带(7)设有容置固定工头(3)的容置孔(71)，所述凹模(2)设有与工作带(7)连通的卸料口(8)。2.根据权利要求1所述的带孔的轻合金型材挤压模具，其特征在于，所述焊合室为蝶形焊合室。3.根据权利要求1所述的带孔的轻合金型材挤压模具，其特征在于，所述焊合室(6)的出料口(61)内设有阻流块(9)，所述阻流块(9)固定于凹模(2)。4.根据权利要求1所述的带孔的轻合金型材挤压模具，其特征在于，所述焊合室(6)的深度大于分流桥(5)的宽度的一半。5.根据权利要求4所述的带孔的轻合金型材挤压模具，其特征在于，所述分流桥(5)的桥顶至凸模(I)的下端面的距离为3?10mm。6.根据权利要求1至5任意一项所述的带孔的轻合金型材挤压模具，其特征在于，所述带孔的轻合金型材挤压模具还包括对凸模(I)和凹模(2)进行限位的定位销(10)和进行固定连接的螺栓(11)。7.根据权利要求6所述的带孔的轻合金型材挤压模具，其特征在于，所述凸模(I)和凹模(2)的外侧表面均设有吊模螺丝孔(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了带孔的轻合金型材挤压模具，包括固定连接的凸模和凹模，凸模内安装有固定工头，凸模设有若干分流孔，凸模中心设有十字交叉的分流桥，十字交叉的分流桥将凸模中心的分流孔分割为四个小分流孔，凹模设有焊合室，分流孔与焊合室连通，焊合室设有出料口，凹模设有与出料口相连通的工作带，固定工头凸出凸模的下端面，焊合室的出料口设有固定工头过孔，凹模的工作带设有容置固定工头的容置孔，凹模设有与工作带连通的卸料口。本实用新型的凸模设置多个分流孔和十字交叉的分流桥，将料流分成多股，改变金属流量，各股料流入焊合室汇合，使金属分布均匀，料流经出料口，进入工作带，同时，料流沿固定工头流下，被挤压成型出带孔的产品。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN205270425
【申请号】CN201620047387
【发明人】陆建忠
【申请人】江阴利昌模具科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月18日