电机定子端片精整孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机零部件加工技术领域，尤其是一种电机定子端片精整孔模具。
【背景技术】
[0002]定子端片是电机中的关键部件，其材料、内原尺寸、外圆尺寸、槽形大小、精度等都直接影响电机的效率。目前，定子端片的冲孔是用激光切割成形，激光切割耗材高，设备也相当贵，且在加工过程中产生的热变形，对定子冲片的齿形质量造成极大影响，使定子端片的精度误差较大，这种高成本、高能耗、低质量的制造方法不利于企业的生存和发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机定子端片精整孔模具，该模具能够循环利用，节省材料;设备投资成本低，制作成本低，能大大提高定子端片的生产效率和精度，节约加工成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种电机定子端片精整孔模具，包括上模、下模和冲头，上模自上至下依次为上模座、固定板垫板、凸模固定板，下模自下至上依次为下模座、凹模板垫板和凹模板，所述冲头的数量与成形的定子端片冲孔的数量相同，冲头呈圆周均匀固定在凸模固定板上，冲头所在的圆周的半径与成形的定子端片冲孔所在的圆周的半径相同；在凹模板上设有与凸模固定板上的冲头相配合且数量相同的冲孔，在凹模板上与冲孔所围的外圆周同心的同心圆上均布有两个导正钉;在凸模固定板和凹模板之间设有卸料板，卸料板与其上的卸料板垫板固定相连，在卸料板、卸料板垫板、凹模固定板和下模座上均设有与所述冲头相配合的数量相同的冲孔;在下模座的四角两两对称设有四个气缸，气缸的缸杆与上面的卸料板垫板固定相连，气缸伸缩能够带动卸料板垫板及卸料板上下移动，在压力机下行冲孔时对料片施加压力，在压力机回程时把经冲压的料片从冲头上卸下。
[0005]进一步的技术方案，还包括竖向贯通上模座、固定板垫板、凸模固定板的弹簧。
[0006]进一步的技术方案，在上模座的上面设有盖板，盖板通过设于四角的螺栓与上模座固定相连。
[0007]进一步的技术方案，相邻的三个冲头通过一块内压板和一块外压板固定在凸模固定板上，内压板和外压板的结构相同，内压板的尺寸小于外压板的尺寸，外压板固定在冲头所在的圆周的外周，内压板固定在冲头所在圆周的内周，内压板、外压板及冲头均在同心圆上。
[0008]进一步的技术方案，在下模座的下面设有垫铁，垫铁下设有底板，下模座与垫铁之间及垫铁与底板之间均通过螺栓固定连接，所述的气缸固定在垫铁上。
[0009]进一步的技术方案，在导向柱和导向销外均设有导向套。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该模具为制作定子端片冲孔的第二套模具，料片经第一套模具冲出的冲孔比较粗糙，光洁度不够，精度不符合要求，需要进行精整孔，利用该模具可对经第一套模具冲出的冲孔进行精整孔，使冲孔的精度符合要求，该模具能够循环利用，节省材料;设备投资成本低，制作成本低，能大大提高定子端片的生产效率和精度，节约加工成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1的A-A剖视图；
[0013]图3是图1中装有冲头的凸模固定板的结构示意图；
[0014]图4是图1中凹模板的结构示意图；
[00?5]图5是图1中卸料板的结构示意图；
[0016]图6是图1中下模座的结构示意图；
[0017]图7是定子端片精整孔后的结构示意图；
[0018]图8是图1中外压板的结构示意图；
[0019]图9是冲压过程一的结构示意图；
[0020]图10是冲压过程二的结构示意图；
[0021]图11是冲压过程中上模与下模合模时的结构示意图；
[0022]图中:1、卸料板垫板;2、卸料板;3、凹模板;4、凹模板垫板;5、下模座；6、导向柱；
7、弹簧;8、凸模固定板;9、固定板垫板；10、内压板；11、上模座；12、冲头；13、盖板；14、外压板;15、导向销；16、气缸;17、垫铁;18、底板;19、导正钉;20、冲孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]制作定子端片需要四套模具，本实用新型是制作定子端片的第二套模具，是在经激光下料后的料片上进彳丁初冲孔和补充孔后，对料片上的冲孔进彳丁精整孔，以提尚冲孔的光洁度和精度。本实用新型的具体方案参见图1-图8，包括上模、下模和冲头12，上模自上至下依次为上模座11、固定板垫板9、凸模固定板8，下模自下至上依次为下模座5、凹模板垫板4和凹模板3，所述冲头12的数量与成形的定子端片冲孔的数量相同，冲头12呈圆周均匀固定在凸模固定板8上，冲头12所在的圆周的半径与成形的定子端片冲孔所在的圆周的半径相同；在凹模板3上设有与凸模固定板8上的冲头12相配合且数量相同的冲孔20，在凹模板3上与冲孔20所围的外圆周同心的同心圆上均布有两个导正钉19;在凸模固定板8和凹模板3之间设有卸料板2，卸料板2与其上的卸料板垫板I固定相连，在卸料板2、卸料板垫板1、凹模固定板和下模座5上均设有与所述冲头12相配合的数量相同的冲孔20;在下模座5的四角两两对称设有四个气缸16，气缸16的缸杆与上面的卸料板垫板I固定相连，气缸16伸缩能够带动卸料板垫板I及卸料板2上下移动，在压力机下行冲孔时对料片施加压力，在压力机回程时把经冲压的料片从冲头12上卸下。
[0025]还包括竖向贯通上模座11、固定板垫板9、凸模固定板8的弹簧7。
[0026]在上模座11的上面设有盖板13，盖板13通过设于四角的螺栓与上模座11固定相连。
[0027]相邻的三个冲头12通过一块内压板10和一块外压板14固定在凸模固定板8上，内压板10和外压板14的结构相同，内压板10的尺寸小于外压板14的尺寸，外压板14固定在冲头12所在的圆周的外周，内压板1固定在冲头12所在圆周的内周，内压板1、外压板14及冲头12均在同心圆上。
[0028]在下模座5的下面设有垫铁17，垫铁17下设有底板18，下模座5与垫铁17之间及垫铁17与底板18之间均通过螺栓固定连接，所述的气缸16固定在垫铁17上。
[0029]在导向柱6和导向销15外均设有导向套。
[0030]本实用新型以成形定子端片为60个冲孔为例，用四套模具进行电机定子端片的制作步骤如下:
[0031]一、激光下料；
[0032]二、模具冲压工序；
[0033]该工序采用四套模具完成:(I)首先是用第一套模具进行初冲孔和补冲孔，冲出预成形孔，在第一套模具的凸模板固定板上，固定30个冲头，该30个冲头与成形的定子端片上的冲孔间