球面悬臂式双向冲孔模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲孔模具领域，具体而言，涉及一种球面悬臂式双向冲孔模。
【背景技术】
[0002]冲孔模是一种在毛坯或板材上沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔件的冲模。对球面上带有相对的孔的制件进行冲孔加工时，由于球面是曲面，冲孔时非常容易使工件产生变形，最终得到的制件加工质量难以保证。现有的技术一般是利用单向冲孔模一个一个地进行冲孔，这种方法虽然能够较好地保证冲孔时工件不产生变形，但是加工效率较低，需要进行两次装夹两次冲孔操作，并且所冲出的两个孔的同轴度难以保证，制件质量依然不够理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种球面悬臂式双向冲孔模，旨在改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种球面悬臂式双向冲孔模，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有悬臂部，所述悬臂部的一端通过凹模固定座与所述下模座连接，所述悬臂部的另一端为工作端，所述工作端设置有球形面，所述球形面上下相对地设置有上凹模和下凹模，所述上模座上设置有上凸模，所述下模座上设置有下凸模，所述上凸模与所述上凹模相对应，所述下凸模和所述下凹模相对应，所述下模座在靠近所述工作端的左右两侧的位置分别设置有夹块，所述夹块与所述下模座可拆卸连接。
[0006]进一步地，所述夹块包括夹紧部和两个托持部，两个所述托持部分别与所述夹紧部的上下两端连接，所述夹紧部上设置有内凹的弧形面，两个夹块的夹紧部上的弧形面相对设置，所述托持部上设置有弧形的托持面，每个夹块的托持部上的托持面均相向设置。
[0007]在安装球面工件时，将球面工件罩于悬臂部的工作端，然后分别安装两个夹块，使得两个夹块的夹紧部上的弧形面分别卡在球面工件上，由于弧形面是弧形的，在各个方向均能够对球面起到紧固作用，因此夹块的设计充分利用了球面工件本身的形状特点，能够很好地起到夹紧球面工件的作用，而托持部的托持面此时能够起到辅助固定的作用，两者相配合使得球面工件装夹更加牢靠。另外，托持部所带有的弧形的托持面能够在冲孔过程中对球面工件提供托持力，即位于上方的托持部提供防止球面工件向上移动的托持力，位于下方的托持部提供防止球面工件向下移动的托持力，使双向冲孔时球面工件更加牢靠，从而防止球面工件在冲孔时产生较大的变形，保证了制件的质量。
[0008]进一步地，所述下模座在靠近所述夹块的位置设置有环形沟槽。通过设置环形沟槽，可对球面工件的边缘起到卡紧限位的作用，使得球面工件固定更加牢靠，特别适合于已加工有翻边的球面工件。
[0009]进一步地，所述悬臂部的上端设置有凸模导向板，所述凸模导向板上设置有供所述上凸模通过的通孔。
[0010]通过凸模导向板，能够在上凸模向下运动进行冲孔时起到导向作用，防止上凸模的运动产生偏移而造成冲孔歪斜，影响冲孔的精度和制件的质量。
[0011]进一步地，所述凸模导向板上设置有定位销，所述上模座上设置有与所述定位销对应的销孔。
[0012]通过在凸模导向板上设置定位销，能够对上模座的运动起到定位的作用，从而保证上凸模的运动精准。
[0013]进一步地，所述悬臂部的下方设置有限位器，所述限位器套设于所述凹模固定座外。
[0014]限位器能够对悬臂部起到支撑限制的作用。一方面，由于悬臂部是向外伸出的悬臂，在冲孔过程中，可能会在冲击力的作用下对悬臂部产生较大弯矩，长期使用则会导致悬臂部弯曲，从而影响加工精度，甚至正常冲孔使用。限位器的设置能够起到支撑的作用，大大减小了悬臂部所受弯矩。另一方面，在冲孔过程中，限位器也能够对悬臂部起到限制移动的作用，使悬臂部的位置固定牢靠，防止变形。
[0015]进一步地，所述下凸模的下方设置有缓冲垫，所述下模座上设置有缓冲槽，所述缓冲垫安装于所述缓冲槽内。
[0016]在冲孔过程中，下凸模在悬臂部的作用下向下运动，通过缓冲垫的缓冲，能够防止下凸模在冲孔时折弯或者折断。
[0017]进一步地，所述缓冲垫为橡胶垫。缓冲垫采用橡胶制成，材料易于取得，便于加工和安装，并且缓冲效果较佳。
[0018]进一步地，所述悬臂部靠近所述凹模固定座的一端设置有螺纹，所述凹模固定座与所述悬臂部通过螺母固定。
[0019]采用螺母固定，能够将凹模固定座和悬臂部固定更加牢靠。
[0020]进一步地，所述下模座与所述凹模固定部滑动连接。
[0021]凹模固定部能够相对下模座上下滑动，从而带动悬臂部上下运动，保证了双向冲孔的正常进行。
[0022]本实用新型提供的球面悬臂式双向冲孔模的有益效果是:该球面悬臂式双向冲孔模在使用时，将球面工件罩在悬臂部的工作端，并通过夹块将球面工件固定在悬臂部上，通过上模座朝向下模座冲压，使得上凸模伸入上凹模内，下凸模伸入下凹模内，从而在球面工件上下相对的位置冲孔，实现双向同时冲孔。
[0023]因此，本实用新型提供的球面悬臂式双向冲孔模能够对球面工件双向同时冲孔，加工出相对的孔，无需逐个进行冲孔，提高了加工效率，并且冲孔精度由上凹模和下凹模制造时的对位精度来确定，那么冲孔精度更加容易保证，与现有冲孔方式相比，大大提高了冲孔精度，保证了所冲出孔的同轴度，另外，采用夹块对球面工件进行固定，确保了在冲孔时，球面工件本身不会发生滑移，因而减小了冲孔过程中球面工件的变形，保证了制件加工质量。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的球面悬臂式双向冲孔模的整体结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例提供的球面悬臂式双向冲孔模的夹块的结构示意图。
[0027]图中标记分别为:
[0028]下模座101;悬臂部102;凹模固定座103;上凹模104;下凹模105;下凸模106;夹块107;夹紧部108;托持部109;环形沟槽110;凸模导向板111;定位销112;限位器113;缓冲垫114；
[0029]上模座201;上凸模202。
【具体实施方式】
[0030]冲孔模是一种在毛坯或板材上沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔件的冲模。对球面上带有相对的孔的制件进行冲孔加工时，由于球面是曲面，冲孔时非常容易使工件产生变形，最终得到的制件加工质量难以保证。现有的技术一般是利用单向冲孔模一个一个地进行冲孔，这种方法虽然能够较好地保证冲孔时工件不产生变形，但是加工效率较低，需要进行两次装夹两次冲孔操作，并且所冲出的两个孔的同轴度难以保证，制件质量依然不够理想。
[0031]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种球面悬臂式双向冲孔模，能够对球面工件双向同时冲孔，加工出相对的孔，无需逐个进行冲孔，提高了加工效率，并且冲孔精度由上凹模104和下凹模105制造时的对位精度来确定，那么冲孔精度更加容易保证，与现有冲孔方式相比，大大提高了冲孔精度，保证了所冲出孔的同轴度，另外，采用夹块107对球面工件进行固定，确保了在冲孔时，球面工件本身不会发生滑移，因而减小了冲孔过程中球面工件的变形，保证了制件加工质量。
[0032]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]实施例
[0034]请参阅图1和图2，本实施例提供了一种球面悬臂式双向冲孔模，用于对球面工件进行双向对冲的冲孔加工。该球面悬臂式双向冲孔模包括下模座101和上模座201，下模座101上设置有悬臂部102，悬臂部102的一端通过凹模固定座103与下模座101连接，悬臂部102的另一端为工作端，工作端设置有球形面，球形面上下相对地设置有上凹模104和下凹模105，上模座201上设置有上凸模202，下模座101上设置有下凸模106，上凸模202与上凹模104相对应，下凸模106和下凹模105相对应，下模座101在靠近工作端的左右两侧的位置分别设置有夹块107，夹块107与下模座1I可拆卸连接。
[0035]该球面悬臂式双向冲孔模在使用时，将球面工件罩在悬臂部102的工作端，并通过夹块107将球面工件固定在悬臂部102上，通过上模座201朝向下模座101冲压，使得上凸模202伸入上凹模104内，下凸模106伸入下凹模105内，从而在球面工件上下相对的位置冲孔，实