活塞环切割自动出料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活塞环切割技术领域，尤其涉及一种活塞环切割自动出料机构。
【背景技术】
[0002]活塞环中有一种耐磨环，耐磨环通过铸造制成，制成后需要必须要切割成两片。传统的加工方法是通过车床加工，人工把活塞环通过车床夹头夹持后，对刀、切割，然后把切割后的两片环取下来，然后再装上活塞环，如此循环作业。人工下料疲劳强度低，活塞环上料、下料效率低，导致设备稼动率很低，严重影响活塞环切割效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术中的活塞环人工进料、出料效率低导致设备稼动率低的不足，提供了一种活塞环切割后能自动出料，提高设备稼动率，提高活塞环切割效率的活塞环切割自动出料机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种活塞环切割自动出料机构，包括机架、设在机架顶端的床身，机架底部设有主电机，床身的一端设有车头箱，所述的车头箱内设有主轴，所述主轴的一端设有皮带轮，主轴的另一端设有活塞环定位卡盘，床身的另一端设有进刀机构，所述车头箱的顶部设有支撑板，所述的支撑板上设有出料臂驱动机构，所述的出料臂驱动机构上连接有出料臂，出料臂的外端设有出料夹头，所述车头箱的侧面设有接近传感器，所述的皮带轮上设有与接近传感器对应的检测凸块;所述的活塞环定位卡盘包括三爪气动卡盘、三瓣卡块，所述的出料夹头包括两爪气动夹头、两块夹臂;卡块的内壁上设有夹臂避让缺口，当检测凸块与接近传感器对齐接近时，夹臂与夹臂避让缺口对齐。
[0006]活塞环装入活塞环定位卡盘内，进刀机构进刀切割，切割好之后，主电机停止转动并反向转动，反向转动时，当检测凸块转动到与接近传感器对齐时，主轴停止转动，出料臂驱动机构驱动出料臂转动，使得出料夹头与活塞环定位卡盘对齐、夹臂与夹臂避让缺口对齐，夹臂伸入夹臂避让缺口内夹取切割好的活塞环，从而实现自动出料;三爪气动卡盘夹持活塞环时更加稳定，出料时，两爪气动夹头夹持活塞环的外圈，两爪气动夹头松开后，活塞环或自动落下与两爪气动夹头分离。
[0007]作为优选，所述的出料臂驱动机构包括驱动电机、减速器、气缸，所述的减速器的输入端与驱动电机连接，所述减速器内设有转轴，所述转轴的外侧套设有轴套，所述的转轴与轴套之间滑动连接且同步转动，所述转轴的一端与气缸连接，所述的出料臂与转轴的另一端固定连接。驱动电机带动轴套转动，转轴和轴套同步转动，气缸带动转轴伸缩，从而实现出料夹头的移动，稳定性好。
[0008]作为优选，所述的卡块呈弧形，卡块的内弧面上设有车刀避让槽。车刀从活塞环内圈向外切割，活塞环完全切成两片后，车刀进入到车刀避让槽内。
[0009]因此，本实用新型具有自动出料，提高设备稼动率，提高活塞环切割效率的有益效果O
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0011]图2为出料臂驱动机构与出料臂的连接示意图。
[0012]图3为活塞环定位卡盘的结构示意图。
[0013]图4为出料夹头的结构示意图。
[0014]图5为图1中A处局部放大示意图。
[0015]图中:机架1、床身2、主电机3、车头箱4、主轴5、皮带轮6、活塞环定位卡盘7、进刀机构8、支撑板9、出料臂驱动机构1、出料臂11、出料夹头12、接近传感器13、检测凸块14、活塞环15、驱动电机100、减速器101、气缸102、转轴103、轴套104、三爪气动卡盘70、卡块71、夹臂避让缺口 72、两爪气动夹头120、夹臂121。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0017]如图1所示的一种活塞环切割自动出料机构，包括机架1、设在机架顶端的床身2，机架底部设有主电机3，床身的左端设有车头箱4，车头箱内设有主轴5，主轴的左端设有皮带轮6，主轴的右端设有活塞环定位卡盘7，床身的右端设有进刀机构8，车头箱4的顶部设有支撑板9，支撑板上设有出料臂驱动机构1，出料臂驱动机构1上连接有出料臂11，出料臂的外端设有出料夹头12，如图5所示，车头箱的侧面设有接近传感器13，皮带轮上设有与接近传感器对应的检测凸块14;
[0018]如图2所示，出料臂驱动机构10包括驱动电机100、减速器101、气缸102，减速器的输入端与驱动电机连接，减速器内设有转轴103，转轴的外侧套设有轴套104，转轴与轴套之间滑动连接且同步转动，转轴的一端与气缸102连接，出料臂11与转轴的另一端固定连接。
[0019]如图3所示，活塞环定位卡盘7包括三爪气动卡盘70、三瓣卡块71，卡块呈弧形，卡块的内弧面上设有车刀避让槽，卡块的内壁上设有夹臂避让缺口 72，如图4所示，出料夹头12包括两爪气动夹头120、两块夹臂121，当检测凸块与接近传感器对齐接近时，夹臂与夹臂避让缺口对齐。
[0020]结合附图，本实用新型的原理如下:活塞环15装入活塞环定位卡盘内，进刀机构进刀切割，切割好之后，主电机停止转动并反向转动，反向转动时，当检测凸块14转动到与接近传感器13对齐时，主轴停止转动，因此每次夹臂避让缺口的位置都是相同的，出料夹头在出料臂驱动机构的作用下移动到与塞环定位卡盘对齐时，夹臂与夹臂避让缺口对齐，出料夹头从活塞环的外侧夹持活塞环后取出活塞环，出料夹头松开后活塞环自动落入料箱中，从而实现自动出料。本实用新型具有自动出料，提高设备稼动率，提高活塞环切割效率的有?效果。
【主权项】
1.一种活塞环切割自动出料机构，包括机架、设在机架顶端的床身，机架底部设有主电机，床身的一端设有车头箱，所述的车头箱内设有主轴，所述主轴的一端设有皮带轮，主轴的另一端设有活塞环定位卡盘，床身的另一端设有进刀机构，其特征是，所述车头箱的顶部设有支撑板，所述的支撑板上设有出料臂驱动机构，所述的出料臂驱动机构上连接有出料臂，出料臂的外端设有出料夹头，所述车头箱的侧面设有接近传感器，所述的皮带轮上设有与接近传感器对应的检测凸块;所述的活塞环定位卡盘包括三爪气动卡盘、三瓣卡块，所述的出料夹头包括两爪气动夹头、两块夹臂;卡块的内壁上设有夹臂避让缺口，当检测凸块与接近传感器对齐接近时，夹臂与夹臂避让缺口对齐。2.根据权利要求1所述的活塞环切割自动出料机构，其特征是，所述的出料臂驱动机构包括驱动电机、减速器、气缸，所述的减速器的输入端与驱动电机连接，所述减速器内设有转轴，所述转轴的外侧套设有轴套，所述的转轴与轴套之间滑动连接且同步转动，所述转轴的一端与气缸连接，所述的出料臂与转轴的另一端固定连接。3.根据权利要求1所述的活塞环切割自动出料机构，其特征是，所述的卡块呈弧形，卡块的内弧面上设有车刀避让槽。
【专利摘要】本实用新型涉及活塞环切割技术领域，公开了一种活塞环切割自动出料机构，包括机架、床身，机架底部设有主电机，床身的一端设有车头箱，车头箱内设有主轴，主轴的一端设有皮带轮，主轴的另一端设有活塞环定位卡盘，床身的另一端设有进刀机构，车头箱的顶部设有支撑板，支撑板上设有出料臂驱动机构，出料臂驱动机构上连接有出料臂，出料臂的外端设有出料夹头，车头箱的侧面设有接近传感器，皮带轮上设有与接近传感器对应的检测凸块。本实用新型具有自动出料，提高设备稼动率，提高活塞环切割效率的有益效果。
【IPC分类】B23B25/06, B23B15/00
【公开号】CN205270881
【申请号】CN201620041158
【发明人】不公告发明人
【申请人】富阳富宝仪表机床厂
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月18日